ASTM A106 Karbonstål

Den varmvalsede-rørprosessen er egnet for stålrør med stor-diameter og tykke-vegger.

Produksjonsprosess:

• Billet oppvarming

De kuttede billettene sendes inn i ringvarmeovnen, hvor temperaturen må nå 1200 ~ 1250 grader. Under oppvarmingsprosessen oppnår metallstrukturen til billettene gradvis en austenittisk tilstand, og reduserer derved deformasjonsmotstanden og letter gjennomboring og rulling. Oppvarmingstrinnet krever streng kontroll av temperaturen gjennom hele prosessen, og sikrer at temperaturen forblir jevn for å forhindre lokal overoppheting eller brenning.

• Perforasjonsforming

Den oppvarmede billetten lages til et hult, grovt rør gjennom en skrånende rullehull. Under gjennomboringsprosessen, under koordinert drift av rullene og doren, oppstår plastisk deformasjon i midten av emnet, og danner det indre hullet.

• Rørrulling og dimensjonering

De gjennomborede emnene sendes inn i rørvalseverket via en transportør, hvor flere valsepass justerer den ytre diameteren og veggtykkelsen på emnene. De rullede rørene går deretter inn i en dimensjoneringsmaskin for å kontrollere den ytre diameteren og rundheten til de ferdige rørene, oppfylle standard toleransekrav og bringe dem nær den endelige produktstørrelsen.

• Avkjøling og retting

Etter at stålrørene er dimensjonert, blir de luft-avkjølt til romtemperatur for å forhindre strukturell herding eller sprekkdannelse forårsaket av rask avkjøling. De avkjølte stålrørene rettes deretter ved hjelp av en rettemaskin for å eliminere bøyning og andre formfeil.

• Kuttestørrelse

Etter oppretting kuttes stålrøret i begge ender, med en lengdetoleranse generelt kontrollert innenfor ±10 mm.

• Undersøkelse

Gjennom dimensjonskontroll og kvalitetskontroll, fjern defekte produkter som har overflatesprekker eller fremspring.

Varmt-valset rør

Kaldtrekkerørprosessen er egnet for små-diameter, tynne-veggede stålrør.

Produksjonsprosess:

• Kapillær forbehandling

Varm-valsede emner brukes som råmaterialer, og emnene må gjennom beising og vasking for å fjerne overflateoksidbelegg og forhindre korrosjon av stålrørene. Et spesielt smøremiddel påføres innvendig og utvendig vegg av stålrørene, som kan redusere friksjonen under kaldtrekkeprosessen.

• Forming av kald tegning

Den forberedte kapillæren sendes inn i den kalde trekkemaskinen, hvor stålrøret passerer gjennom dysen og strekkes ved romtemperatur for å produsere plastisk deformasjon, noe som gradvis reduserer den ytre diameteren og veggtykkelsen.

• Varmebehandling

Kaldtrukne stålrør må gjennomgå normaliseringsbehandling, varme rørene til 890~940 grader, kontrollere holdetiden og deretter avkjøle dem i luft.

• Etterbehandling

Stålrør som er varmebehandlet-må rettes ut igjen for å sikre retthet og rundhet, og deretter kuttes til lengden. Til slutt må overflaten poleres.

• Undersøkelse

Etter størrelsesinspeksjon og kvalitetskontroll pakkes de kvalifiserte stålrørene.

Kaldt trukket rør