sales@briskmetal.com
8613821394999
noNorsk

API 5L Pipeline Pipe Produsent og leverandør – Brisk Steel

 

Standard API 5L
Nivåer PSL1 og PSL2
Karakter A25, A25P, Grade A, Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830
Leveringstilstand R, N, Q, M
Servicetilstand O, S, P
Produksjon Sømløs eller EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH sveisede stålrør
Rørende Bellende ende, Slett ende, Slett ende for spesialkobling, Gjenget ende
Dimensjon 0,405 tommer – 84 tommer [10,3 mm – 2134 mm]
Bruk Rørledningstransportsystemer i petroleums- og naturgassindustrien

 

Hva er API 5L?

 

I API SPEC 5L 46th Edition er standardomfanget definert som: "Krav til produksjon av to produktspesifikasjonsnivåer (PSL1 og PSL2) av sømløse og sveisede stålrør for bruk i rørledningstransportsystemer i petroleums- og naturgassindustrien. Denne standarden gjelder ikke for støpte rør."

 

For å oppsummere er API 5L-røret karbonstålrøret som brukes på olje- og gassoverføringssystemet. I mellomtiden kan andre væsker som damp, vann og slurry også ta i bruk API 5L-standarden for sine overføringsformål.

API5L PSL1 ERW PIPE
ERW
API 5L SSAW STEEL PIPE
SSAW / SAWH
API 5L 10 INCH SMLS STEEL PIPE
SMLS
API 5L STEEL PIPE
LSAW / SAWL

Produksjonstyper

 

API 5L-spesifikasjonen dekker produksjonstypene i sveiset og sømløst.

 

Sveiset type: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Pipe

 

  • ERW: Electric Resistance Welded, for rørdiameter normalt under 24 tommer.

 

  • DSAW/SAW: Double Submerged Arc Welding / Submerged Arc Welding, en erstatningssveisemetode for ERW for rør med større diameter.

 

  • LSAW: Langsgående SAW, for diameter opptil 48 tommer. Også kalt JCOE-produksjonsprosessen.

 

  • SSAW/HSAW: Spiral Submerged Arc Welded / Helical SAW, rørdiametre opptil 100 tommer.

 

Sømløs type: Varmvalset sømløs og kaldvalset sømløs rør

 

  • Sømløs produksjonstype er vanligvis for rør med liten diameter (vanligvis under 24 tommer).

 

  • (Når rørdiameteren er mindre enn 150 mm eller 6 tommer, brukes det sømløse stålrøret mer vanlig enn det sveisede stålrøret.) Det finnes også sømløse rør med store diametre. Ved å bruke varmvalset produksjonsprosess kan vi få sømløse rør med diametre opp til nesten 20 tommer (508 mm). Hvis du trenger sømløse rør med diametre over 20 tommer, kan vi lage dem gjennom en varm ekspanderende prosess, med maksimale diametre opp til 40 tommer (1016 mm).

 

Leveringsbetingelser

 

Leveringstilstand refererer til den spesifikke tilstanden til røret på tidspunktet for levering av API 5L-røret. Det inkluderer vanligvis tilstanden til røret etter at håndterings- og fabrikasjonsprosessene er fullført.

 

PSL Leveringstilstand Karakter
PSL1 Som-rullet, normaliserende rullet, normalisert eller normaliserende dannet L175 eller A25
L175P eller A25P
L210 eller A
Som-valset, normaliserende valset, termomekanisk valset, termomekanisk
dannet, normaliserende dannet, normalisert, normalisert og temperert; eller hvis
avtalt, bråkjølt og temperert kun for SMLS-rør		 L245 eller B
Som-valset, normaliserende valset, termomekanisk valset, termomekanisk
dannet, normaliserende dannet, normalisert, normalisert og temperert eller slukket
og temperert		 L290 eller X42
L320 eller X46
L360 eller X52
L390 eller X56
L415 eller X60
L450 eller X65
L485 eller X70
PSL 2 Som-rullet L245R eller BR
L290R eller X42R
Normaliserende rullet, normalisert dannet, normalisert eller normalisert og temperert L245N eller BN
L290N eller X42N
L320N eller X46N
L360N eller X52N
L390N eller X56N
L415N eller X60N
Slukket og temperert L245Q eller BQ
L290Q eller X42Q
L320Q eller X46Q
L360Q eller X52Q
L390Q eller X56Q
L415Q eller X60Q
L450Q eller X65Q
L485Q eller X70Q
L555Q eller X80Q
L625Q eller X90Qc
L690Q eller X100Qc
PSL 2 Termomekanisk valset eller termomekanisk formet 1245M eller BM
L290M eller X42M
L320M eller X46M
L360M eller X52M
L390M eller X56M
L415M eller X60M
L450M eller X65M
L485M eller X70M
L555M eller X80M
Termomekanisk valset L625M eller X90M
L690M eller X100M
L830M eller X120M

cBare sømløs

 

Det er to måter å uttrykke karakterer på i API 5L. L+tall, hvor tallet er angitt minste flytegrense i MPa. X+tall, tallet er den spesifiserte minste flytegrensen i 1000 psi.

 

PSL2-kvalitetsrør har også en bokstav (R, N, Q eller M) for å indikere leveringsstatus.

 

  • R: Som rullet;

 

  • N: Normalisert;

 

  • Q: Slukket og herdet;

 

  • M: Termo-Mekanisk kontrollert behandlet;

 

Ved bestilling av PSL2 under tre spesifikke servicebetingelser, brukes ytterligere suffiksbokstaver for å indikere servicebetingelsene, i tillegg til leveringsbetingelsesbrevene.

 

  • O: PSL 2 Pipe for Offshore Service;

 

  • S: PSL 2 Pipe for Sour Service;

 

  • P: PSL2-rør for applikasjoner som krever langsgående plastbelastningskapasitet;

 

Råvarer og produksjonsprosesser

 

Råvarer

 

Råvarene som brukes i produksjonen av rør er blokker, blooms, billets, coils eller plater. Bredden på stålplaten som brukes til fremstilling av stålrør med spiralsøm skal ikke være mindre enn 0,8 ganger eller mer enn 3,0 ganger den angitte ytre diameteren til røret.

 

For PSL 2-rør skal stålet drepes og lages i henhold til finkornspraksis.

 

Spolen eller platen som brukes til fremstilling av PSL 2-rør skal ikke inneholde reparasjonssveiser.

 

Produksjonsprosesser

 

API 5L tillater mange typer fabrikasjon, inkludert sømløs eller EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL og COWH sveisede prosesser.

 

Imidlertid er ikke alle produksjonsprosesser tillatt for hver klasse.

 

Type rør eller
Rørende		 PSL 1 rørkvaliteta PSL 2 rørkvaliteta
L175 eller A25b L175P eller A25Pb L210 eller A L245 eller B L290 – L485
eller X42 – X70		 L245 – L555
eller B – X80		 > L555 – L690
eller ＞ X80 – X100		 > L690 – L830
eller ＞ X100 – X120
Type rør
SMLS X X X X X X X –
CW X X – – – – – –
LFW X – X X X – – –
HFW X – X X X X – –
LW – – – – X – – –
SAGc – – X X X X X X
SAWHd – – X X X X X X
COWLc – – X X X X – –
COWHd – – X X X X – –
Type rørende
Belled endee X – X X X – – –
Vanlig ende X – X X X X X X
Vanlig slutt for
spesiell kobling		 X – X X – – – –
Gjenget endef X X X X – – – –
aMellomkarakterer er tilgjengelige hvis avtalt, men begrenset til karakterer høyere enn klasse L290 eller X42.
bGradene L175, L175P, A25 og A25P er begrenset til rør med D mindre enn eller lik 141,3 mm [5,563 in].
cDobbelt-sømrør er tilgjengelig hvis avtalt, men begrenset til rør med D større enn eller lik 914 mm [36.000 in].
dHelisk sømrør er begrenset til rør med D større enn eller lik 114,3 mm [4.500 in].
eRinget -enderør er begrenset til rør med D Mindre enn eller lik 219,1 mm [8,625 in] og t Mindre enn eller lik 3,6 mm [0,141 in].
fGjenget -enderør er begrenset til SMLS og langsgående sømsveiset rør med D Mindre enn eller lik 508 mm [20.000 in].

 

Produksjonsruter for PSL 2 Pipe

 

Leveringstilstanden til PSL2 stålrør bør bestemmes ved å velge riktige råmaterialer, formingsprosess og varmebehandling i henhold til de forskjellige typer rør.

 

Ingot, blomst eller nebb Utgangsmateriale Rørforming Rør varmebehandling Leveringstilstand
SMLS Varmforming Som-rullet - R
Normaliserende forming - N
Kaldforming Normalisering N
Slokking og temperering Q
Varmdannende og kald
etterbehandling		 Normalisering N
Slokking og temperering Q
HFW Normalisering-rullet spole Kaldforming Varmebehandlingakun av sveiseområdet N
Termomekanisk-rullet spole Kalddannelse Varmebehandlingakun av sveiseområdet M
Varmebehandlingaav sveiseareal og avspenning av hele røret M
Som-valset eller termomekanisk-valset spole Kaldforming Normalisering N
Slokking og
temperering		 Q
Kaldforming etterfulgt av varm
redusere under kontrollert
temperatur som resulterer i
en normalisert tilstand		 - N
Kaldforming etterfulgt av termomekanisk forming av rør - M
SAG
eller
KU		 Normalisert eller normalisert-
rullet spole eller plate		 Kaldforming - N
Som-valset, termomekanisk-valset, normaliserende-valset, eller normalisert spole eller plate Kaldforming Normalisering N
Termomekanisk-rullet spole eller plate Kalddannelse - M
Slukket og herdet plate Kaldforming - Q
Kaldforming Kaldforming Slokking og temperering Q
Som-valset, termomekanisk-valset, normaliserende-valset eller normalisert kveil eller plate Normaliserende forming - N

aSe ISO 5L 8.8 for gjeldende varmebehandlinger

 

Kjemisk sammensetning

 

Den kjemiske sammensetningen av API PLS1- og PSL2-rør med veggtykkelser større enn 25 mm [0,984 in] skal bestemmes etter avtale.

 

Kjemisk sammensetning for PSL 1 rør

 

Stålkvalitet Massefraksjon, basert på varme- og produktanalysera.g
%
C Mn P S V NB Ti
maksb maksb min maks maks maks maks maks
Sømløs rør
L175 eller A25 0.21 0.60 - 0.03 0.03 - - -
L175P eller A25P 0.21 0.60 0.05 0.08 0.03 - - -
L210 eller A 0.22 0.90 - 0.03 0.03 - - -
L245 eller B 0.28 1.20 - 0.03 0.03 c,d c,d d
L290 eller X42 0.28 1.30 - 0.03 0.03 d d d
L320 eller X46 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L360 eller X52 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L390 eller X56 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L415 eller X60 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L450 eller X65 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L485 eller X70 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
Sveiset rør
L175 eller A25 0.21 0.60 - 0.03 0.03 - - -
L175P eller A25P 0.21 0.60 0.05 0.08 0.03 - - -
L210 eller A 0.22 0.90 - 0.03 0.03 - - -
L245 eller B 0.26 1.20 - 0.03 0.03 c,d c,d d
L290 eller X42 0.26 1.30 - 0.03 0.03 d d d
L320 eller X46 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L360 eller X52 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L390 eller X56 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L415 eller X60 0.26 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L450 eller X65 0.26 e 1.45 e - 0.03 0.03 f f f
L485 eller X70 0.26 e 1.65 e - 0.03 0.03 f f f

 

Kjemisk sammensetning for PSL 2-rør

 

Stålkvalitet Massefraksjon, basert på varme- og produktanalyser, %, maks Karbonekvivalenta, %, maks
C b Si Mn b P S V NB Ti Annen CEllw CEpcm
Sømløst og sveiset rør
L245R eller BR 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e, I 0.43 0.25
L290R eller X42R 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L245N eller BN 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e, I 0.43 0.25
L290N eller X42N 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320N eller X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L360N eller X52N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L390N eller X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 f 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L415N eller X60N 0.24 f 0.45 f 1.40 f 0.025 0.015 0.10 f 0.05 f 0.04 f g, h, I Som avtalt
L245Q eller BQ 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L290Q eller X42Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320Q eller X46Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L360Q eller X52Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L390Q eller X56Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L415Q eller X60Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L450Q eller X65Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L485Q eller X70Q 0.18 f 0.45 f 1.80 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L555Q eller X80Q 0.18 f 0.45 f 1.90 f 0.025 0.015 g g g I, j Som avtalt
L625Q eller X90Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.020 0.010 g g g j, k Som avtalt
L690Q eller X100Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.020 0.010 g g g j, k Som avtalt
Sveiset rør
L245M eller BM 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L290M eller X42M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320M eller X46M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L360M eller X52M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e, l 0.43 0.25
L390M eller X56M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e, I 0.43 0.25
L415M eller X60M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L450M eller X65M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L485M eller X70M 0.12 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L555M eller X80M 0.12 f 0.45 f 1.85 f 0.025 0.015 g g g i, l 0.43 f 0.25
L625M eller X90M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, l -- 0.25
L690M eller X100M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, j -- 0.25
L830M eller X120M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, j -- 0.25

 

  • Når karboninnholdet i PSL 2 stålrør er lik eller mindre enn 0,12 %, vil karbonekvivalenten CEPcmskal beregnes etter følgende ligning:

CEPcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

 

  • Når karboninnholdet i PSL 2 stålrør er større enn 0,12 %, vil karbonekvivalenten CEllwskal beregnes etter følgende formel:

CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

 

Mekaniske egenskaper

 

Mekaniske egenskaper for PSL 1-rør

 

Rørkvalitet Rørkropp av sømløst og sveiset rør Sveisesøm av EW, LW, SAW og COW Pipe
Avkastningsstyrke a
Rt0.5
MPa (psi)		 Strekkstyrke a
Rm
MPa (psi)		 Forlengelse
(på 50 mm eller 2 tommer)
Af
%		 Strekkstyrke b
Rm
MPa(psi)
min min min min
L175 eller A25 175 (25,400) 310 (45,000) c 310 (45,000)
L175P eller A25P 175 (25,400) 310 (45,000) c 310 (45,000)
L210 eller A 210 (30,500) 335 (48,600) c 335 (48,600)
L245 eller B 245 (35,500) 415 (60,200) c 415 (60,200)
L290 eller X42 290 (42,100) 415 (60,200) c 415 (60,200)
L320 eller X46 320 (46,400) 435 (63,100) c 435 (63,100)
L360 eller X52 360 (52,200) 460 (66,700) c 460 (66,700)
L390 eller X56 390 (56,600) 490 (71,100) c 490 (71,100)
L415 eller X60 415 (60,200) 520 (75,400) c 520 (75,400)
L450 eller X65 450 (65,300) 535 (77,600) c 535 (77,600)
L485 eller X70 485 (70,300) 570 (82,700) c 570 (82,700)
en. For mellomkvaliteter, differansen mellom spesifisert minste strekkfasthet og spesifisert minste flytegrense
for rørkroppen skal være som gitt for neste høyere karakter.
b. For mellomkvalitetene skal den spesifiserte minste strekkfastheten for sveisesømmen være samme verdi som ble bestemt for
rørkropp ved hjelp av fotnote a).

c. Den spesifiserte minste forlengelsen, Af, uttrykt i prosent og avrundet til nærmeste prosent, skal være som bestemt ved bruk av følgende ligning:

 

page-112-55
Hvor:
C er 1 940 for beregning ved bruk av SI-enheter og 625 000 for beregning med USC-enheter;

Axc er det aktuelle tverrsnittsarealet for strekkprøvestykket, uttrykt i kvadratmillimeter (kvadrattommer), som følger:
– for teststykker med sirkulært- tverrsnitt, 130 mm2 (0,20 tommer) for teststykker på 12,7 mm (0,500 tommer) og 8,9 mm (0,350 tommer) diameter;
og 65 mm2 (0,10 in2) for teststykker med en diameter på 6,4 mm (0,250 tommer);
– for full-prøvestykker, det minste av a) 485 mm2 (0,75 in2) og b) tverrsnittsarealet til prøvestykket, utledet ved bruk av spesifisert
ytre diameter og spesifisert veggtykkelse på røret, avrundet til nærmeste 10 mm2 (0.10in2)
– for stripeprøvestykker, det minste av a) 485 mm2 (0,75 in2) og b) tverrsnittsarealet til prøvestykket, utledet ved bruk av spesifisert bredde
av prøvestykket og den angitte veggtykkelsen til røret, avrundet til nærmeste 10 mm2 (0,10in2)

U er den spesifiserte minste strekkfastheten, uttrykt i megapascal (pund per kvadrattomme)

 

Mekaniske egenskaper for PSL 2-rør

 

Rørkvalitet Rørkropp av sømløst og sveiset rør Sveisesøm av HFW SAW og CoW Pipe
Yield Styrkea
Rt0.5
MPa(psi)		 Strekkstyrkea
Rm
MPa (psi)		 Forholda.c

Rt0,5/Rm		 Forlengelse
(på 50 mm eller 2 tommer)
Af
%		 Strekk
Styrked
Rm
MPa (psi)
min maks min maks maks min min
L245R eller BR
L245N eller BN
L245Q eller BQ
L245M eller BM		 245
(35,500)		 450
(65,300) e		 415
(60,200)		 655
(95,000)		 0.93 f 415
(60,200)
L290R eller X42R
L290N eller X42N
L290Q eller X42Q
L290M eller X42M		 290
(42,100)		 495
(71,800)		 415
(60,200)		 655
(95,000)		 0.93 f 415
(60,200)
L320N eller X46N
L320Q eller X46Q
L320M eller X46M		 320
(46,400)		 525
(76,100)		 435
(63,100)		 655
(95,000)		 0.93 f 435
(63,100)
L360N eller X52N
L360Q eller X52Q
L360M eller X52M		 360
(52,200)		 530
(76,900)		 460
(66,700)		 760
(110,200)		 0.93 f 460
(66,700)
L390N eller X56N
L390Q eller X56Q
L390M eller X56M		 390
(56,600)		 545
(79,000)		 490
(71,100)		 760
(110,200)		 0.93 f 490
(71,100)
L415N eller X60N
L415Q eller X60Q
L415M eller X60M		 415
(60,200)		 565
(81,900)		 520
(75,400)		 760
(110,200)		 0.93 f 520
(75,400)
L450Q eller X65Q
L450M eller X65M		 450
(65,300)		 600
(87,000)		 535
(77,600)		 760
(110,200)		 0.93 f 535
(77,600)
L485Q eller X70Q
L485M eller X70M		 485
(70,300)		 635
(92,100)		 570
(82,700)		 760
(110,200)		 0.93 f 570
(82,700)
L555Q eller X80Q
L555M eller X80M		 555
(80,500)		 705
(102,300)		 625
(90,600)		 825
(119,700)		 0.93 f 625
(90,600)
L625M eller X90M 625
(90,600)		 775
(112,400)		 695
(100,800)		 915
(132,700)		 0.95 f 695
(100,800)
L625Q eller X90Q 625
(90,600)		 775
(112,400)		 695
(100,800)		 915
(132,700)		 0.97 g f -
L690M eller X100M 690
(100,100) b		 840
(121,800) b		 760
(110,200)		 990
(143,600)		 0.97 h f 760
(110,200)
L690Q eller X100Q 690
(100,100) b		 840
(121,800) b		 760
(110,200)		 990
(143,600)		 0.97 h f -
L830M eller X120M 830
(120,400) b		 1050
(152,300) b		 915
(132,700)		 1145
(166,100)		 0.99 h f 915
(132,700)
a.For mellomkvaliteter skal forskjellen mellom spesifisert maksimal flytegrense og spesifisert minste flytegrense være som angitt i tabellen for neste høyere karakter, og forskjellen mellom spesifisert minste strekkgrense og spesifisert minste flytegrense skal være som gitt i tabellen for neste høyere karakter. For mellomkvaliteter opp til klasse L320 eller X46 skal strekkstyrken være mindre enn eller lik 655 MPa (95 000 psi). For mellomkvaliteter større enn klasse L320 eller X46 og lavere enn klasse L555 eller X80, skal strekkstyrken være mindre enn eller lik 760 MPa (110 200 psi). For mellomkvaliteter høyere enn klasse L555 eller X80 skal den maksimalt tillatte strekkstyrken oppnås ved interpolering. For Sl-enheter skal den beregnede verdien avrundes til nærmeste 5MPa. For USC-enheter skal den beregnede verdien avrundes til nærmeste 100 psi.
b.For grades >L625 eller X90, Rp0,2 gjelder.
c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12 750 tommer).
e. For rør som krever langsgående testing, skal maksimal flytegrense være mindre enn eller lik 495 MPa (71 800 psi).

f. Den spesifiserte minste forlengelsen, Af, skal være som bestemt ved bruk av følgende ligning:

 

page-113-55

Hvor:
C er 1 940 for beregning ved bruk av SI-enheter og 625 000 for beregning med USC-enheter;

Axc er det aktuelle tverrsnittsarealet for strekkprøvestykket, uttrykt i kvadratmillimeter (kvadrattommer), som følger:
– for teststykker med sirkulært- tverrsnitt, 130 mm2 (0,20 tommer) for teststykker på 12,7 mm (0,500 tommer) og 8,9 mm (0,350 tommer) diameter;
og 65 mm2 (0,10 in2) for teststykker med en diameter på 6,4 mm (0,250 tommer);
– for full-prøvestykker, det minste av a) 485 mm2 (0,75 in2) og b) tverrsnittsarealet til prøvestykket, utledet ved bruk av spesifisert
ytre diameter og spesifisert veggtykkelse på røret, avrundet til nærmeste 10 mm2 (0.10in2)
– for stripeprøvestykker, det minste av a) 485 mm2 (0,75 in2) og b) tverrsnittsarealet til prøvestykket, utledet ved bruk av spesifisert bredde
av prøvestykket og den angitte veggtykkelsen til røret, avrundet til nærmeste 10 mm2 (0,10in2)

U er den spesifiserte minste strekkfastheten, uttrykt i megapascal (pund per kvadrattomme)

 

I tillegg til strekktestkravene ovenfor, har API 5L mekaniske egenskapstester:

 

  • Bøyetest
  • Utflatningstest
  • Veiledet-bøytest
  • CVN Impact Test for PSL2 Pipe
  • DWT-test for PSL2 sveiset rør
  • Hardhetstesting av harde flekker i kald-formet sveiset rør

 

Hydrostatisk test

 

Testtid

 

  • Trykkstabiliseringstiden skal ikke være mindre enn 5 sekunder for alle størrelser av sømløse (SMLS) rør og D Mindre enn eller lik 457 mm (18 tommer) sveiset rør.

 

  • Trykkstabiliseringstid for sveiset rør D > 457 mm (18 tommer) bør ikke være mindre enn 10 sekunder.

 

Hydrostatisk trykk

 

Det hydrostatiske trykket P til et vanlig-stålrør kan beregnes i henhold til formelen:

P=2St/D

 

  • t er den angitte veggtykkelsen, uttrykt i millimeter (tommer);

 

  • D er spesifisert ytre diameter, uttrykt i millimeter (tommer);

 

  • S er bøylespenningen, uttrykt i megapascal (pund per kvadrattomme), lik minimum flytegrense multiplisert med prosenten i tabellen nedenfor.

 

Rørkvalitet Spesifisert utvendig diameter
D
mm (in.)		 Prosentandel av spesifisert minimumsavkastningsstyrke for bestemmelse av S
Standard testtrykk Alternativt testtrykk
L175 eller A25 Mindre enn eller lik 141,3 (5,563) 60 75
L175P eller A25P Mindre enn eller lik 141,3 (5,563) 60 75
L210 eller A Noen 60 75
L245 eller B Noen 60 75
L290 – L830
eller X42 – X120		 Mindre enn eller lik 141,3 (5,563) 60 75
＞ 141,3 (5,563) til 219,1 (8,625) 75 75
＞ 219,1 (8,625) til 508 (20) 85 85
Større enn eller lik 508 (20) 90 90

 

Dimensjonstoleranse

 

Diameter og ut{0}}av-rundhetstoleranse

 

Spesifisert utvendig diameter
mm (in)		 Diametertoleranser
mm (in)		 Ute-av-rundhetstoleranser
mm (in)
Pipe Unntatt Enden Rørende Pipe Bortsett fra Enden Rørende
SMLS rør Sveiset rør SMLS rør Sveiset rør
＜ 60.3 (2.375) -0,8 (0,031) til +0.4 (0,016) -0,8 (0,031) til +0.4 (0,016) 1.2 (0.048) 0.9 (0.036)
Større enn eller lik 60,3 (2,375) til 168,3 (6,625) ±0.0075D -0,4 (0,016) til +1.6 (0,063) 0,02D for D/t Mindre enn eller lik 75; etter avtale for D/t ＞ 75 0,015D for D/t Mindre enn eller lik 75; etter avtale for D/t ＞ 75
＞ 168,3 (6,625) til 610 (24) ±0.0075D ±0,0075D, men maksimalt ±3,2 (0,125) ±0,005D, men maksimalt ±1,6 (0,063) 0.020D 0.015D
＞ 610 (24) til 1422 (56) ±0.01D ±0,005D, men maksimalt ±4,0 (0,160) ±2.0 (0.079) ±1.6 (0.063) 0,015D, men maksimalt 15 (0,6) for D/t Mindre enn eller lik 75; etter avtale for D/t ＞ 75 0,01D, men maksimalt 13 (0,5) for D/t Mindre enn eller lik 75; etter avtale for D/t ＞ 75
＞ 1422 (56) Som avtalt

 

Veggtykkelsestoleranse

 

Veggtykkelse
t
mm (in.)		 Toleranser
mm (in.)
SMLS rør
Mindre enn eller lik 4,0 (0,157) +0.6 (0.024)
-0.5 (0.020)
>4,0 (0,157) til < 25,0 (0,984) +0.150t
-0.125t
Større enn eller lik 25,0 (0,984) +3.7 (0.146) eller +0.1t, avhengig av hva som er størst
-3,0 (0,120) eller -0,1t, avhengig av hva som er størst
Sveiset rør
Mindre enn eller lik 5,0 (0,197) ±0.5 (0.020)
>5,0 (0,197) til < 15,0 (0,591) ±0.1t
Større enn eller lik 15,0 (0,591) ±1.5 (0.060)

 

Lengdetoleranse

 

  • Toleranser for faste lengder

 

Lengdetoleranse er ±500 mm (20 tommer).

 

  • Toleranser for rør med tilfeldig lengde

 

Tilfeldig lengdebetegnelse
m(ft)		 Minimum lengde
m (ft)		 Minimum gjennomsnittlig lengde for hver ordreartikkel
m (ft)		 Maksimal lengde
m (ft)
Gjenget-og-koblet rør
6 (20) 4.88 (16.0) 5.33 (17.5) 6.86 (22.5)
9 (30) 4.11 (13.5) 8.00 (26.2) 10.29 (33.8)
12 (40) 6.71 (22.0) 10.67 (35.0) 13.72 (45.0)
Vanlig-ende rør
6(20) 2.74 (9.0) 5.33 (17.5) 6.86 (22.5)
9 (30) 4.11 (13.5) 8.00 (26.2) 10.29 (33.8)
12 (40) 4.27 (14.0 10.67 (35.0) 13.72 (45.0)
15 (50) 5.33 (17.5) 13.35 (43.8) 16.76 (55.0)
18 (60) 6.40 (21.0) 16.00 (52.5) 19.81 (65.0)
24 (80) 8.53 (28.0) 21.34 (70.0) 25.91 (85.0)

 

Toleranser for retthet

 

Det totale avviket til rørlengden fra en rett linje bør være mindre enn eller lik 0,2 % av rørlengden.

 

Lokalt avvik fra en rett linje over en lengde på 1,5 m (5,0 fot) ved enden av røret skal være mindre enn eller lik 3,2 mm (0,125 tommer).

 

Toleranser for skrå ende

 

Avfaset endevinkel 30 grader -35 grader, rotflate 0,8 – 2,4 mm (0,031 – 0,094 in).

 

Maksimal tillatt sveisestrenghøyde for SAW- og COW-rør (unntatt ved rørender)

 

Spesifisert veggtykkelse
mm (in.)		 Sveisestrenghøyde, mm (in), maks
Intern perle Ekstern perle
Mindre enn eller lik 13,0 (0,512) 3.5 (0.138) 3.5 (0.138)
> 13.0 (0.512) 3.5 (0.138) 4.5 (0.177)
Sende bookingforespørsel