DIN 17175 VARME-RESISTANT SØMLØS STÅLRØR

DIN 17175 er den tekniske spesifikasjonen for varme-sømløse stålrør og rør i den tyske industristandarden, som er spesielt egnet for kjeler, trykkbeholdere og rørsystemer under miljøer med høy temperatur og høyt trykk. DIN 17175-standarden refererer til internasjonale standarder og er justert i henhold til de spesifikke behovene i Tyskland, med høye tekniske krav.

Anvendelsesområde:
Sømløse stålrør egnet for produksjon av dampkjeler, høy-temperaturrørledninger, trykkbeholdere og annet utstyr, med en driftstemperatur på opptil 600 grader (noen stålkvaliteter tåler høye temperaturbelastninger i lang tid).
Stålrørene som dekkes må oppfylle kravene til varmebestandighet, høy temperaturstyrke og oksidasjonsmotstand.

Erstatningsforhold:
Erstattet den gamle versjonen av DIN 17175 (del 1 og del 2) og er assosiert med den internasjonale standarden ISO 2604Ⅱ.

Hovedståltyper og egenskaper:

DIN 17175 inkluderer en rekke varme-bestandige stål, typiske kvaliteter inkluderer:

Karakter
Kjennetegn
Gjeldende temperatur/trykk
Tilsvarende internasjonale standarder
St35.8
Lavkarbonstål, brukt i miljø med lav temperatur og lavt trykk
Mindre enn eller lik 500 grader, middels og lavtrykkskjeler
Kina GB 8163 (20# stål)
ST45.8
Lavkarbonstål, brukt i miljø med middels og høy temperatur og høyt trykk
Mindre enn eller lik 500 grader, tåler 550 grader i kort tid
Kina GB 5310 (20G)/ASME SA106B
15Mo3
Molybden-inneholdende legert stål, god krypemotstand
450 ~ 550 grader, middels trykk kjele
ASME SA-210
13CrMo44
Krom-molybdenstål, motstandsdyktig mot høytemperaturoksidasjon og korrosjon
550 ~ 600 grader, høytrykkskjele
EN 10216-2
10CrMo910
Høykrommolybdenstål, rør for superkritisk enhet
600~650 grader, ultra-høytrykkskjele
ASME SA-335 P22

Produksjonsprosess:
Varme-bestandige sømløse stålrør produseres vanligvis ved varmvalsing, kaldtrekking, varmekspansjon og andre metoder, og må leveres i en varme-behandlet tilstand (som normalisering).

Ytelseskrav:

1. Mekaniske egenskaper: Stålrør av forskjellige kvaliteter har ulik strekkfasthet, flytegrense og krav til forlengelse. For eksempel er strekkfastheten til St35.8 360~480MPa, flytegrensen er større enn eller lik 235MPa, og forlengelsen er større enn eller lik 25%; strekkfastheten til St45.8 er 410~530MPa, flytegrensen er større enn eller lik 255MPa, og forlengelsen er større enn eller lik 21%‌.

2. Kjemisk sammensetning: kontroller strengt innholdet av elementer som C, Cr og Mo. For eksempel er Cr-innholdet i 13CrMo44 0,7~1,10%, og Mo-innholdet er 0,45~0,65%.

3. Overflatekvalitet: ingen sprekker, avskalling og falsing. Små fremspring, fordypninger og grunne langsgående rullemerker som ikke overstiger veggtykkelsesavviket tillates å eksistere. Defekter kan repareres, men minimum veggtykkelse må garanteres. Den ytre diameteren tillates litt over det negative avviket, men lengden skal være mindre enn eller lik 1m.

Inspeksjonsartikler:
Vanntrykkstest, ultrasonisk feildeteksjon (UT), strekktest, slagtest, etc.

Vanntrykk for hver gren eller virvelstrøm i stedet for vanntrykk.
Vanntrykktrykk 8MPa, virvelstrøm i henhold til 1925.
Ultralydfeildeteksjon av langsgående defekter for hvert Grade III-rør utføres i henhold til 1915.

Typiske bruksanledninger:

Kjelkomponenter: overheter, ettervarmer, hoveddamprørledning, etc.
Petrokjemisk og energi: høytemperaturreaktor, varmevekslerrørledning.
Kraftindustri: høytemperatur- og høytrykksrørledninger for superkritiske/ultra-superkritiske termiske kraftenheter.

Sammenligning med andre standarder:

DIN 17175
Kinesisk standard
Amerikansk standard (ASME)
Europeisk standard (EN)
St35.8
20# (GB 8163)
SA-106
EN 10216-1
15Mo3
15 MoG (GB 5310)
SA-209
EN 10216-2
10CrMo910
12Cr2MoG
SA-335 P22
EN 10216-2

DIN 17175 er den autoritative standarden for høytemperaturvarme-bestandige sømløse stålrør. Stålkvalitetene dekker fra lavkarbonstål til høylegert stål, og er egnet for industrielle scenarier med forskjellige temperatur- og trykknivåer. Det er et tilsvarende forhold til ASME, GB og andre standarder, men det er nødvendig å ta hensyn til den spesifikke sammensetningen og ytelsesforskjellene.