Kjele stålrør

Produkttype:Sømløst kjelerør, Boiler Sømløst Tube, Sømløst Boiler Tube, Boiler Pipe

Søknad:Brukes til overopphetede rørledninger, damprørledninger, kokende vannrør

SPESIFIKASJON:

Ytre diameter (OD): 13.72-914,4 mm

Veggtykkelse (WT): 1.65-22mm

LENGDE:0.5mtr-20mtr

Rørstandard:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210;ASTM A213, klasse T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461

Slutt:Firkantede ender/vanlige ender (rett kutt, sagkutt, brennerkutt), skrå-/gjengede ender

Flate:Svartmaling/Oljemaling/Anti-rust olje/Anti-korrosiv belegg

Pakking:Medfølger, plasthetter plugget, vanntett papir/pose pakket

Typer kjelerør

Brannrørskjele

Brannrørkjele er en type kjele der varm gass passerer fra brannen gjennom ett eller flere rør som går gjennom en forseglet vannbeholder. Varmen fra gassen overføres gjennom rørveggen gjennom varmeledning, oppvarming av vannet og til slutt genererer damp. Brannrørkjeler er den tredje av de fire historiske typene kjeler: lavtrykkstank- eller "høystakk"-kjeler, røykrørskjeler med ett eller to store røykrør, brannrørkjeler og høytrykkskjeler med mange små rør

Vannrørskjele

Vannrørskjele er en type kjele der vannet sirkulerer i rør som varmes opp eksternt av brannen. Drivstoffet brennes i ovnen for å produsere varm gass, som varmer opp vannet i dampgenereringsrøret. I mindre kjeler separeres de ekstra kraftgenereringsrørene i ovnen, mens større verktøykjeler er avhengige av vanninjeksjonsrør som utgjør ovnsveggen for å generere damp. Høytrykksvannrørkjele: Det varme vannet stiger deretter opp i damptrommelen. Her trekkes mettet damp vekk fra toppen av trommelen.

Spesifikasjon

Spesifikasjon

Størrelse

Veggtykkelse (mm)

OD(mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Standard på kjelerør

Ytre diameter toleranser
Standard	Ytre diameter	Toleranse
GB3087	Mindre enn eller lik 180	±1.0 % (min: ±0,5 mm)
GB5310	Mindre enn eller lik 50	±0,5 mm
	>50	±1.0 %

 

Veggtykkelsestoleranser
Standard	Veggtykkelse (mm)	Toleranse
GB3087	3-20	+15%,12.5%
	>20	±12,5 %
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10 %

 

Kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper
Standard	Karakter	Kjemisk sammensetning (%)					Mekaniske egenskaper
		C	Si	Mn	P	S	Strekkstyrke (Mpa)	Yield Styrke (Mpa)	Forlengelse (%)
DIN17175	St35.8	Mindre enn eller lik 0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	Mindre enn eller lik 0.030	Mindre enn eller lik 0.030	360-480	Større enn eller lik 235	Større enn eller lik 25
	St45.8	Mindre enn eller lik 0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	Mindre enn eller lik 0.030	Mindre enn eller lik 0.030	410-530	Større enn eller lik 255	Større enn eller lik 21

 

DIN 17175	NO 10216-2	ASTM A335
St 35,8, I + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 ma 3	16 ma 3	P 11
13 CrMo 44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

 

 

Stålkvalitet	Standard			Søknad
	GB(Kina)	ASME(USA)	DIN/EN(Euro)
Karbonstål	10 20 20G 20 MnG 25 MnG	SA-106B SA-192 SA-210A1 SA106C SA-210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Economizer rør Vannveggrør
Mo stål	15 MoG 20 MoG	SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15Mo3 16Mo3	Vannveggrør Overheterrør Ettervarmerør
Cr-Mo stål	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA-213 T11 SA-213 T22 SA-213 T24 SA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335 P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Overheterrør Ettervarmerør
Cr-Mo-W stål	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 SA-213 T92 SA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	---	Overheterrør Ettervarmerør
Austentisk rustfritt stål	---	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	---	Overheterrør Ettervarmerør

 

Karbonstål for temperatur 0 grad - 100 grad	NO - DIN	WNr	AISI/ Handelsnavn	ASTM - UNS	Rør sømløs	Rør sveiset
	P235TR1	1.0254	-	-	A/ SA53B	A/ SA53B
					NO10216-1	NO10217-1
Karbonstål for temperatur -20 grad - 400 grad for trykkpåføring	P235GH	1.0345	-	-	A/ SA106 Gr B/ A	A/ SA672 B65
			-	-	NO10216-2	NO10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	-	-	A/ SA106 Gr C/ A	A/ SA672 BB70
			-	-	NO10216-2	NO10217-2/ -5
	P355N/ NH	1.0562/ 1.0565	-	-	API 5L X52	API 5L X52
			-	-	NO10216-3	NO10217-3
	P460N/ NH	1.8905/ 1.8935	-	-	API 5L X65	API 5L X65
			-	-	NO10216-3	NO10217-3
Lavlegert stål og legert stål for temperatur 0 grader til 650 grader for trykkpåføring	16Mo3	1.5415	-	-	A/ SA335 P1	A/ SA691 1CR
			-	-	NO10216-2	NO10217-5
	X11CrMo5-1	1.7362	-	-	A/ SA335 P5	A/ SA691 5CR
			-	-	NO10216-2	NO10217-5
	X11CrMo9-1	1.7386	-	-	A/ SA335 P9	A/ SA691 9CR
			-	-	NO10216-2	NO10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	-	-	A/ SA335 P11	A/SA691 1 1/4CR
			-	-	NO10216-2	NO10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	-	-	A/ SA335 P22	A/SA691 2 1/4CR
			-	-	NO10216-2	NO10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	-	-	A/ SA335 P91	A/ SA691 91CR
			-	-	NO10216-2	NO10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	-	-	A/ SA335 P92	A/ SA691 92CR
			-	-	NO10216-2	NO10217-5
Lavtemperatur karbonstål for trykkformål og lav temperatur opptil -50 grad	P215NL	1.0451	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	NO10216-4	NO10217-4
	P255QL	1.0452	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	NO10216-4	NO10217-4
	P265NL	1.0453	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	NO10216-4	NO10217-4
	P355NL1/ NL2	1.0566	-	-	A/ SA333 Gr6	A/ SA671CC60/70 A/ SA333 Gr6
			-	-	NO10216-3	NO10217-3
Lavtemperatur nikkelstål for trykkformål og lav temperatur opptil -196 grader	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	-	-	A/ SA333 Gr. 8	A/ SA671C100/ CH100
			-	-	NO10216-4	NO10217-4
	12Ni14	1.5637	-	-	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
			-	-	NO10216-4	NO10217-4

Fremstillingsmetoder for kjelerør

Produksjonsmetoden for middels og høytrykk kjele stålrør er den samme med sømløse stålrør, men det er noen viktige produksjonsprosesser som skal noteres:

Fintegning, overflatelys, varmvalsing, kaldtrukket, varmeekspansjon

Varmebehandlingsmetoder brukt i kjelerørene

Varmebehandling er en metode for å endre de fysiske egenskapene til høytrykkskjelerør ved oppvarming og avkjøling. Varmebehandling kan forbedre mikrostrukturen til høytrykkskjelerør, for å oppfylle de nødvendige fysiske kravene. Seighet, hardhet og slitestyrke oppnås ved varmebehandling. For å oppnå disse egenskapene er det nødvendig å ta i bruk bråkjøling, gløding, herding og overflateherding.

1. Slokking

Herding, også kalt quenching, er at høytrykkskjelerøret varmes jevnt opp til passende temperatur, for deretter raskt å dyppes i vann eller olje for rask avkjøling og avkjøling i luften eller i frysesonen. Slik at høytrykkskjelrøret kan oppnå den nødvendige hardheten.

2. Tempering

Høytrykkskjelerøret vil bli sprøtt etter herding. Og stress forårsaket av bråkjøling kan gjøre at høytrykkskjelens rør tappes og går i stykker. Tempereringsmetoden kan brukes for å eliminere sprøhet. Selv om hardheten til høytrykkskjelerøret er lettere redusert, kan seigheten økes for å redusere sprøheten.

3.Gløding

Gløding er metoden for å eliminere den indre spenningen til høytrykkskjelerøret. Glødemetoden er at ståldelene må varmes opp til den kritiske temperaturen, deretter legges i tørr aske, kalk, asbest eller lukkes i ovnen, og deretter la den avkjøles sakte.

Vi kan produsere alle størrelser kjelerør, i henhold til europeisk, kinesisk, amerikansk, japansk standard. Med rask leveringstid, støttende betalingsperiode. Alle rørproduksjonsprosesser kontrolleres strengt. Med høye kvalitetskrav er alle rør inspeksjon før levering ,og godta også tredjepartsinspeksjon før levering.

Test

Stålrøret bør testes hydraulisk én etter én. Maksimalt testtrykk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 S, og stålrøret bør ikke lekke.

Etter at brukeren samtykker, kan den hydrauliske testen erstattes av virvelstrømtesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.

Ikke-destruktiv test:

Rør som krever mer inspeksjon bør ultralydinspiseres én etter én. Etter at forhandlingen krever samtykke fra parten og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.

Utflatningstest:

Rør med en ytre diameter større enn 22 mm skal utsettes for en utflatningstest. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter bør oppstå under hele eksperimentet.

Hardhetstest:

For rør av klasse P91, P92, P122 og P911 skal Brinell, Vickers eller Rockwell hardhetstester utføres på en prøve fra hvert parti

Bøytest:

For rør hvis diameter overstiger NPS 25 og hvis forhold mellom diameter og veggtykkelse er 7.0 eller mindre skal underkastes bøyetesten i stedet for utflatningstesten. Andre rør hvis diameter er lik eller overstiger NPS 10 kan gis bøyetesten i stedet for utflatningstesten med forbehold om godkjenning fra kjøperen

 

Emballasje

Det er sannsynligvis hundrevis av forskjellige metoder for å pakke et rør, og de fleste av dem har fordeler, men det er to prinsipper som er avgjørende for at enhver metode skal fungere for å forhindre rust og sjøtransportsikkerhet. Vår pakking kan møte kundenes behov.

Plasthetter plugget på de to sidene av rørendene

Bør unngås av stålbånd og transportskader

Medfølgende skilt skal være enhetlige og konsekvente

Den samme bunten (batch) av stålrør skal komme fra samme ovn.

Stålrøret har samme ovnsnummer, samme stålkvalitet, samme spesifikasjoner.