SSAW STÅLRØR

Spiral stålrør (SSAW), Spiral sveiset rør, SAWL stålrør, Spiral nedsenket buerør, Spiral sveiset stålrør

SSAW Steel PipeSpiralstålrør, også kjent som spiralsveiset rør, lages ved å rulle lav-karbonstrukturstål eller lav-legert strukturelt stålbånd inn i et røremne i en viss spiralvinkel (kalt formingsvinkel), og deretter sveise rørsømmene. Den kan produsere stålrør med stor-diameter med smalere båndstål.

Funksjoner:
Produksjonsprosessen for rettsømsveisede rør (RW/LSAW) er enkel, med høy produksjonseffektivitet, lave kostnader og rask utvikling. Styrken til spiralsveiset rør er generelt høyere enn for rettsømsveiset rør. Den kan produsere sveisede rør med større diametre med smalere emner, og kan også produsere sveisede rør med forskjellige diametre med emner av samme bredde. Sammenlignet med rette sømrør av samme lengde, øker imidlertid sveiselengden med 30~100%, og produksjonshastigheten er lavere. Derfor bruker de fleste sveisede rør med mindre diameter rettsømsveising, mens sveisede rør med stor diameter stort sett bruker spiralsveising.

Standard og klasse

Klassifisering
Standard
Hovedprodukter
Stålrør for væskeservice
GB/T 14291
Sveiset rør for gruvevæskeservice
GB/T 3091
Sveiset rør for lavtrykksvæskeservice
SY/T 5037
Spiralnedsenket buesveiset stålrør for rørledninger for lavtrykksvæskeservice
ASTM A53
Svart og varm-galvanisert, sveiset og sømløst stålrør
BS EN10217-2
Sveisede stålrør for trykkformål - leveringstekniske betingelser - del2: Elektrisk sveisede rør av ikke-- legert og legert stål med spesifiserte forhøyede temperaturegenskaper
BS EN10217-5
Sveisede stålrør for trykkformål - leveringstekniske betingelser - del5: nedsenket buesveisede u-legerte og legerte stålrør med spesifiserte forhøyede temperaturegenskaper
Stålrør for ordinær konstruksjon
GB/T 13793
Langsgående elektrisk motstandssveiset stålrør
SY/T 5040
Spiralnedsenkede buesveisede stålrørpeler
ASTM A252
Sveisede og sømløse stålrørpeler
BS EN10219-1
Kaldformede sveisede strukturelle hule seksjoner av u-legert og finkornet stål - del1: Tekniske leveringsbetingelser
BS EN10219-2
Kaldformede sveisede strukturelle hule seksjoner av u-legert og finkornet stål - del2: toleranser dimensjoner og seksjonsegenskaper
Linjerør
GB/T 9711.1
Stålrør for rørledningstransportsystem for petroleums- og naturgassindustrien (klasse A stålrør)
GB/T 9711.2
Stålrør for rørledningstransportsystem for petroleums- og naturgassindustrien (klasse B stålrør)
API 5L PSL1/2
Linjerør
Foringsrør
API 5CT/ ISO 11960 PSL1
Stålrør for bruk som foringsrør eller rør for brønner i petroleums- og naturgassindustrien

SSAW-stålrør er råmaterialet til stripspiral, ofte temperaturekstruderingsstøping, automatisk dobbel-tråd dobbel nedsenket buesveiseprosess laget av spiralsømrør. Spiralrør av stål vil stripe inn i rørenheten, multi-rullen ruller, stripen rulles opp, danner en sirkulær gapåpning, justerer klemvalsreduksjonen, sveisegapetkontroll i 1 ~ 3 mm, og gjør begge ender av sveisen i flukt.

(1) Råmaterialer er stripestålspole, sveisetråd og flussmiddel. De må gjennomgå streng fysisk og kjemisk inspeksjon før de tas i bruk.
(2) Hodet og halen på båndstålet er støt-sammenføyd med enkelt-tråd eller dobbel-trådssveising. Etter å ha blitt rullet inn i et stålrør, brukes automatisk neddykket buesveising for reparasjonssveising.
(3) Før forming avrettes båndstålet, trimmes, høvles, overflaterenses, transporteres og forbøyes.
(4) En elektrisk kontakttrykkmåler brukes til å kontrollere trykket til oljesylinderen på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av båndstålet.
(5) Eksternt kontrollert eller internt kontrollert valseforming er tatt i bruk.
(6) En kontrollenhet for sveisegap brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene. Rørdiameteren, feiljusteringen og sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Både intern og ekstern sveising utføres ved enkel-tråds- eller dobbel-trådssveising ved bruk av en amerikansk Lincoln elektrisk sveiser for å oppnå stabile sveisespesifikasjoner.
(8) Alle sveiser inspiseres av elektroniske kontinuerlige, automatiske ultralyddetektorer for å sikre 100 % ikke-destruktiv testdekning av spiralsveiser. Hvis det er mangler, vil en automatisk alarm utløses og et merke sprayes. Produksjonsarbeiderne kan justere prosessparametrene når som helst for å eliminere defektene i tide.
(9) Stålrørene kuttes i enkeltstykker av en luftplasmaskjæremaskin.
(10) Etter å ha kuttet i enkeltstålrør, må hvert parti med stålrør gjennomgå et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, fusjonsstatus, overflatekvaliteten til sveisene og ikke-destruktiv testing for å sikre at rørfremstillingsprosessen er kvalifisert før den offisielt kan settes i produksjon.
(11) Delene med kontinuerlige ultrasoniske feildeteksjonsmerker på sveisene blir -inspisert på nytt med manuell ultralyd og røntgen. Hvis det er defekter, blir de reparert og deretter utsatt for ikke-destruktiv testing igjen til det er bekreftet at defektene er eliminert.
(12) Stumsveisene til båndstålet og rørene der T-skjøtene krysser spiralsveisene blir alle inspisert av røntgen-TV eller film.
(13) Hvert stålrør utsettes for en hydrostatisk test, og trykket er radialt forseglet. Testtrykket og tiden kontrolleres strengt av en mikrodatamaskindeteksjonsenhet for vanntrykk av stålrør. Testparametrene skrives ut og registreres automatisk.
(14) Rørenden er maskinert for nøyaktig å kontrollere endeflatens vertikalitet, sporvinkel og stump kant.