Rør av mykt stål, også kjent som lav-karbonstålrør, refererer til rør laget av-lavkarbonstål, hvis karboninnhold vanligvis er mindre enn eller lik 0,25 %, og inneholder en liten mengde mangan, silisium, fosfor, svovel og andre elementer. På grunn av det lave karboninnholdet har denne typen stålrør god plastisitet, sveisbarhet og bearbeidbarhet, og er lav i pris. Det er mye brukt i konstruksjon, maskiner, energi, transport og andre felt.
Hva er levetiden til rør av bløtt stål?
Levetiden til bløtstålrør påvirkes av mange faktorer, og kan vanligvis vurderes omfattende ut fra følgende aspekter:
Viktigste påvirkningsfaktorer:
1. Miljøforhold
Tørt innemiljø: Levetiden kan nå mer enn 50 år (som bygningskonstruksjonsrør).
Vått eller utemiljø: Det kan forkortes til 20-30 år. Hvis den utsettes for regn, saltsprut (kystområder) eller industriell forurensning, vil korrosjonshastigheten akselerere.
Nedgravde rørledninger: Avhenger av korrosiviteten til jorda (som pH, resistivitet), levetiden er vanligvis 15-50 år, og det kreves anti-korrosjonsbelegg eller katodisk beskyttelse.
2. Anti-korrosjonstiltak
Ubeskyttede nakne stålrør kan bare vare 5-15 år i tøffe miljøer. Galvanisering, epoksybelegg el3PE anti-korrosjonkan forlenge levetiden til 30-50 år eller enda lenger.
3. Bruk stress
Langvarig-eksponering for høye belastninger eller utmattelsesstress (som væsketrykksvingninger) kan forårsake metalltretthet og forkorte levetiden.
4. Mediekontakt
Transport av korrosive medier (syrer, alkalier, sjøvann) kan kreve behandling av rustfritt stål eller plastforing, ellers vil levetiden reduseres betydelig. Typisk bruksscenarioreferanse: Bygningsstruktur (som stillas): Galvaniserte lav-karbonstålrør kan vare i mer enn 30 år i normalt klima. Galvaniserte lav-karbonstålrør kombinerer styrke og rustforebygging, og kostnadene er mye lavere enn aluminiumslegeringer. Vannforsyning/gassrørledninger: Designlevetiden til nedgravde stålrør med anti-korrosjonsbehandling er vanligvis 30-50 år. Industrielle rørledninger: Høytemperatur eller korrosive miljøer kan kreve regelmessig utskifting (10-20 år). Bilchassisdeler: Bruk stemplingsformbarheten til å produsere ikke-bærende konstruksjonsdeler.
Kjemisk sammensetning og klassifisering av lavkarbonstålrør:
Karbon (C): Mindre enn eller lik 0,25 % Funksjon: Påvirker styrke og hardhet, lavkarbonstål har god seighet men lav styrke
Mangan (Mn): 0,30%~0,60% Funksjon: Forbedre styrke og herdbarhet
Silisium (Si): Mindre enn eller lik 0,30 % Funksjon: Forbedre styrke og oksidasjonsmotstand
Fosfor (P) Mindre enn eller lik 0,045 % Funksjon: Forbedre styrken, men øke kaldskjørheten
Svovel (S) Mindre enn eller lik 0,045 % Funksjon: Reduserer sveisbarheten og forårsaker lett varm sprøhet
Vanlig klassifisering:
Ved produksjonsprosess:
Sveiset stålrør (som f.eksERW høyfrekvent sveiset rør, nedsenket buesveiset rør) - lav pris, egnet for væsketransport med lavt trykk.
Sømløst stålrør(varmvalset eller kaldtrukket) - høyere styrke, brukt for høytrykks, presisjonsmekaniske strukturer
Ved bruk:
Strukturelle stålrør (som stillas, bygningsstøtte)
Væsketransportrør (som vann, gass, oljerør)
Rør for mekanisk bearbeiding (som bildeler, tilbehør til landbruksmaskiner)
Fordeler og ulemper med lavkarbonstålrør:
(1) Fordeler
Lave kostnader: Smelteprosessen av lav-karbonstål er moden, jernmalmressursene er rikelig, produksjonsprosessen er enkel, og prisen er mye lavere enn rør av rustfritt stål eller legert stål.
Enkel å behandle: God duktilitet, egnet for stempling, bøying, skjæring, sveising (som å bygge stålkonstruksjon), redusere produksjons- og byggekostnader.
Utmerket sveiseytelse: Lite-karbonstål er ikke lett å produsere sveisesprekker og er egnet for ulike sveisemetoder (buesveising, gassveising osv.).
Høy kostnadsytelse: I ikke-ekstremt miljø er ytelsen tilstrekkelig til å dekke de fleste behov og er egnet for store-applikasjoner (som stillas, vanlige rørledninger).
Resirkulerbar og miljøvennlig: 100 % resirkulerbar, i tråd med trenden med grønn produksjon.
(2) Ulemper
Lav styrke: Strekkstyrken (300-500 MPa) er ikke like god som middels høy karbonstål eller legert stål.
Dårlig korrosjonsbestandighet: lett å ruste, trenger galvanisering, maling eller plastbelegg og annen anti-korrosjonsbehandling.
Poor high temperature performance: easy to oxidize at high temperature (>300 grader) i lang tid, og styrken avtar.
