Produksjonen av sveisede rør med stor-diameter er en svært profesjonell teknisk prosess som krever strenge og komplekse tekniske prosedyrer. Fra inspeksjonen av de første råvarene til presisjonen av produksjonsprosessen og gjentatt inspeksjon av det endelige prøvestålrøret, gjenspeiler alle de høye kvalitetskravene og streng kontroll av ytelsen til de sveisede rørproduktene. Følgende er en introduksjon til produksjonsprosessen for dette stålrøret.
1. Råvareinspeksjon
Før du lager sveisede rør med rett søm med stor -diameter, må stålrørmaterialene som brukes til å lage sveisede rør, inspiseres fullstendig ultralyd etter å ha gått inn i produksjonslinjen for å oppdage om kvaliteten på stålrørråmaterialene oppfyller standardene.
2. Fresing og for-bøying
Etter kvalitetskontroll formes stålplaten av fresemaskinen, og kantene på begge sider av stålplaten kuttes for å møte formen, lengden, bredden, parallelliteten og andre standarder som kreves av stålrøret med rett søm. Kantsiden av stålplaten er for-bøyd av for-bøyemaskinen for å få stålplaten til å nå den nødvendige bøyegraden.
3. Stempling og forming
Den pre-bøyde stålplaten stemples med en JCO-formingsmaskin, og halvparten av den pre-bøyde stålplaten plasseres gjentatte ganger i stemplingsoperasjonen. Under operasjonen bøyes den til en "J"-form, og den andre halvdelen av stålplaten bøyes også til en "C"-form, og deretter dannes en åpen O-form, og stemplings- og formingsoperasjonen er fullført.
4. For-sveising
Etter å ha fullført det forrige trinnet, sys det dannede rette sømstålrøret, og deretter sveises stålrøret kontinuerlig ved hjelp av en gassskjermet sveiseanordning.
Innvendig sveising er å fullføre sveiseprosessen på innsiden av stålrøret ved hjelp av en langsgående multi-tråd nedsenket buesveiseanordning. Den samme enheten som forrige trinn, denne gangen utføres sveiseprosessen på utsiden av stålrøret.
5. Lydbølge- og radiografisk inspeksjon
Etter å ha fullført prosessen ovenfor, må stålrøret inspiseres ved hjelp av ultralydteknologi, og gapet til stålrørsveisingen og materialene på begge sider av sveisegapet inspiseres fullstendig for å kontrollere om prosessresultatene oppfyller standardene.
6. Radiografisk inspeksjon
Denne operasjonen bruker røntgenteknologi for å inspisere stålrøret igjen, utføre tekniske undersøkelser på de interne og eksterne sveisedelene av stålrøret, og bruke røntgenbildebehandlingssystemet for å sjekke følsomheten og nøyaktigheten til feildeteksjonen av stålrøret.
7. Diameterutvidelse
Denne operasjonen forbedrer dimensjonsnøyaktigheten til selve stålrøret ved å utvide diameteren på stålrøret, og kan også oppnå effekten av å ytterligere forbedre fordelingstilstanden av spenning i stålrøret.
8. Vanntrykkstest
De utvidede stålrørene utsettes for vanntrykkstest én etter én, og dette tiltaket gjør at stålrøret når standardnivået.
9. Avfasing
Etter forrige operasjon blir de kvalifiserte stålrørene bearbeidet på rørendesiden for å oppfylle dimensjonskravene til rørseksjonssporet.
10. Lydbølgeinspeksjon
Utfør en ekstra ultralydinspeksjon, og bruk ultralydinspeksjon for å inspisere stålrørene som har bestått ovennevnte prosess én etter én igjen, og bruk strengere tiltak for å sjekke om det er smutthull i stålrøret.
11. Radiografisk og magnetisk partikkelinspeksjon
Utfør en ny røntgeninspeksjon for å sjekke om det er smutthull i målene ovenfor. Bruk magnetiske partikler for å inspisere rørendene på stålrørene for å finne ut om det er feil ved rørendene.
12. Overflatebelegg
Det siste trinnet er å behandle overflaten på stålrøret som har bestått kvalitetskontrollen, og utføre overflatebeskyttende-korrosjonsbehandling og teknisk belegg i henhold til kundens krav for å fullføre behandlingen av det ytre laget av stålrøret.
Ovennevnte er den komplette produksjonsprosessen av sveisede rør med rett søm med stor-diameter. Utvalget av stålrør har høye tekniske krav. Derfor, når du kjøper stålrør, bør du velge en vanlig produsent, slik at produktkvaliteten er mer garantert.
