EN 10217-1-standarden er den europeiske standarden for sveisede trykkrør, den regulerer de tekniske kravene for karbonstålrør.Denne standarden er egnet for sveising av karbonstålrør som har spesifiserte romtemperaturegenskaper og nominelle trykk.
De essensielle kravene i denne standarden er minimum flytegrense og strekkfasthet, forlengelse, sveisbarhet, slagverdier, ikke-destruktiv test, etc. Denne standarden er mye brukt i konstruksjonen av trykkbeholdere og rørsystemer i olje og gass, petrokjemi. , og kraftindustri.
StålkvalitetsPRODUKTER av EN 10217-1 rør
EN 10219-1 Nomenklatur for stålrørkvaliteter
P: representerer trykkstyrken
Antall: angir hva som er flytegrensen til materialet til selve røret under trykkstyrke.
TR1: slik stålkvalitet spesifiserer ikke aluminiuminnholdet og slagegenskaper, og spesifiserer ikke kvaliteten på testen
TR2: Denne karakteren spesifiserer ikke aluminiuminnhold, men spesifiserer slagegenskaper. Samt uspesifikke og saksspesifikke testkrav.
For eksempel: EN 10217 P195 TR1 indikerer at røret utsettes for et trykk på 195Mp og at standarden ikke spesifiserer aluminiuminnholdet eller testkriteriene for rørmaterialet.
P195 TR1
P195 er en av stålkvalitetene i EN 10217-standarden og har lavere styrke. Det brukes ofte til generelle strukturelle applikasjoner som bygningsrammer, brystninger, rørstøtter, etc.
P235 TR1
EN-102117-1 P235 stålrør er det vanligvis brukes i strukturelle applikasjoner der moderat styrke og holdbarhet er nødvendig, for eksempel støtter for industrielt utstyr og brokonstruksjoner.
P265 TR1
Den brukes hovedsakelig til strukturelle applikasjoner som krever høyere styrke og holdbarhet, for eksempel høytrykksrørledninger og støtte for tunge maskiner. Egnet for prosjekter med høy belastning og høye styrkekrav.
P195 TR2
EN 10217 P195TR2-rør har strengere tekniske krav for høyere belastninger og strukturelle applikasjoner som krever høyere styrke.
P195 TR2
EN 10217 P195TR2-rør har strengere tekniske krav for høyere belastninger og strukturelle applikasjoner som krever høyere styrke.
P265 TR2
Denne typen EN 10217 rør er egnet for prosjekter som krever høy styrke og holdbarhet, som høytrykksrørledninger og brokonstruksjoner.
Utseende av EN 10217-1 rør
- EN 10217-1 Rørsveis
Sveisen er det viktigste området i røret, så det må ikke være sprekker rundt sveisen. Og det er ikke tillatt å foreta reparasjoner på dannede rørsveiser. Hvis reparasjoner av sveiser er tillatt i standarddokumentet, bør de håndheves strengt i samsvar med standarden for å sikre integriteten til røret.
- EN10217-1 Røroverflater
Overflaten på røret er også regulert, for det første må det ikke være noen innvendige defekter og overflaten på røret må være glatt og fri for sprekker. Hvis det er et belegg, er ikke retorten sulten på luftbobler og lagene er jevne.
- Rørmerking
Rør er vanligvis merket langs sin lengde med navnet på produsenten, standarden (EN 10217-1), materialkvaliteten, størrelsen, veggtykkelsen og noen ganger informasjon om den spesielle bruken eller spesielle betingelser de oppfyller. Disse merkingene er avgjørende for å sikre at riktig rør brukes til riktig bruk! For rør med en ytre diameter på mer enn 51 mm kan rørmerkingen festes på boksen eller bunten, eller en etikett kan brukes i stedet .
Kjemisk sammensetning for EN 10217-1 ikke-legerte stålrør
- Kjemisk sammensetning
| Stålkvalitet |
C maks. |
Si maks. |
Mn maks. |
P maks. |
S maks. |
Cr b Maks. |
Mo b maks. |
Ni b maks. |
Al tot min. |
Cu f.Kr maks. |
NB b maks. |
Ti b maks. |
V b maks. |
Cr+Cu+Mo+Ni b maks. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Navn på stål | Stål nummer | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| a Elementer som ikke er inkludert i denne tabellen skal ikke med vilje tilføres stålet uten samtykke fra kjøper, bortsett fra elementer som kan legges til for ferdigstillelse av støpen. Alle hensiktsmessige tiltak skal iverksettes for å hindre tilsetning av uønskede elementer fra skrap eller andre materialer som brukes i stålfremstillingsprosessen. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| b Innholdet i disse elementene trenger ikke rapporteres med mindre de med vilje er lagt til rollebesetningen. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| c Alternativ 3: For å lette etterfølgende formingsoperasjon skal det gjelde et avtalt maksimalt kobberinnhold lavere enn angitt og et avtalt spesifisert maksimalt tinninnhold. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
d Dette kravet gjelder ikke forutsatt at stålet inneholder en tilstrekkelig mengde andre nitrogenbindende elementer, som skal rapporteres. - Tillatte avvik fra EN 10217-1 produktanalyse
Mekaniske egenskaper til EN 1021-7-1-rør
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Toleranse for EN 10217-1 stålrør
- Utvendig diameter og veggtykkelsestoleranse på EN 10217-1
| Utvendig diameter | Toleranse på | ||
|---|---|---|---|
| Utvendig diameter | Veggtykkelse | ||
| D | D | T Mindre enn eller lik 5 | 5 ＜ T Mindre enn eller lik 40 |
| D Mindre enn eller lik 219,1 | ±1 % eller ±0.5 | ±10% eller ±0,3 avhengig av hva som er størst | ±8 % eller ±2, avhengig av hva som er størst |
| Den som er størst | |||
| D ＞ 219.1 | ±0,75 % eller ±6 | ||
| Den som er størst | |||
- Lengdetoleranse på EN 10217-1
| Lengde | Toleranser på eksakt lengde for ytre diameter (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | Større enn eller lik 406,4 |
| L Mindre enn eller lik 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L Mindre enn eller lik 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + etter avtale, 0 | – |
EN10217 Minimum tykkelse spesifisert
--NO 10217-1 TR1 TYKKELSE SPESIFISERT
| NPS | Utvendig diameter (mm) | Veggtykkelse (mm) | Toleranser på utvendig diameter (mm) | Masse per lengdeenhet (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Maks. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--NO 10217-1 TR2 TYKKELSE SPESIFISERT
| NPS | Utvendig diameter (mm) | Minimum veggtykkelse (mm) med standardtoleranse | Toleranser på utvendig diameter (mm) | Masse per lengdeenhet (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Maks. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
Bruk av EN 10217-1 rør
EN 10217-1-standarden spiller en ekstremt viktig rolle i stålrørindustrien, og dens bruksområde er svært bredt, og dekker mange felt som olje og gass. Følgende er anvendelsen av EN 10217-1:
Byggenæringen:På grunn av sin høye stabilitet og miljøytelse, brukes EN 10217-1 i miljømessig vannforsyning, drenering, brannbeskyttelse, oppvarming og strukturell støtte.
Olje og gass:Med sikte på egenskapene til høy temperatur- og trykkmotstand og korrosjonsmotstand til stålrør i olje- og gassindustrien, kan EN 10217-1 være utmerket i utnyttelse, transport og prosessering av olje og gass.
Elektrisitet:Stålrør produsert under de strenge kravene i EN 10217-1 brukes ikke bare til damp- og varmtvannsoverføring, men også til kjølevannsirkulasjon og hjelpesystemer i kraftverk.
Kjemisk industri:syre, alkali, salt og andre korrosive medier under angrep av behovet for stålrør har sterk korrosjonsbestandighet, EN 10217-1-standarden definerer materialvalg av stålrør, overflatekorrosjonsbehandling, kvalitetstesting og andre krav for å sikre at produksjon av stålrør oppfyller kravene.
