3PE belagt ERW rundt stålrør for beskyttelse mot korrosjon av rørledningen

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av 3pe-belagt erw-rundt stålrør for korrosjonsbeskyttelse i rørledningen i Kina. Vi har verdens-ledende produksjonsutstyr og sterke produksjonsevner. Kjøp gjerne bulk slitesterkt 3pe-belagt erw-rundt stålrør for korrosjonsbeskyttelse av rørledningen fra vår fabrikk.

Tianjin Brisk Steel er en av de 3PE-belagte ERW runde stålrørene for rørledningskorrosjonsbeskyttelse i Kina. Våre produkter eksporteres hovedsakelig til Midtøsten, Sørøst-Asia, Europa, New Zealand og andre regioner. Hvis du vil vite mer om produktene våre, kan du gjerne kontakte oss og sende innkjøpslisten din.

PRODUKT

Tianjin Brisk Steelfokus på produksjon og levering av hulprofil og stålrør

3PE står for tre-lags polyetylen, og refererer til de tre distinkte lagene som er påført over stålrørets overflate, som hver har sin egen funksjon:

• Layer 1 - Fusion Bonded Epoxy (FBE):Påført direkte på den rensede, forvarmede ståloverflaten, gir dette laget den primære korrosjonsbarrieren og sterk vedheft til bart metall. FBE er kjemisk bundet til stålet i stedet for bare mekanisk påført, som er det som gir 3PE-systemer deres sterke motstand mot katodisk løsrivelse (belegg løftes bort fra røret under katodisk beskyttelsesstrøm).
• Lag 2 - kopolymerlim:Et bindelag som binder epoksyprimeren til det ytre polyetylenlaget. Uten dette mellomlaget ville polyetylen alene ikke festet seg pålitelig til epoksyen, siden de to materialene har svært forskjellige kjemiske strukturer.
• Lag 3 - ekstrudert polyetylen (PE):Det ytre mekaniske beskyttelseslaget, påført ved ekstrudering mens røret fortsatt er varmt fra de tidligere lagene. Dette laget gir det primære forsvaret mot slag, slitasje og jordstress under transport, installasjon og nedgraving.

Sammen kombinerer de tre lagene sterk stålvedheft (fra epoksyen) med tøff mekanisk beskyttelse (fra polyetylen) - en kombinasjon som ingen av materialene oppnår like godt alene.

Ytelse under katodiske beskyttelsessystemer.Nedgravde rørledninger er nesten alltid sammenkoblet med et katodisk beskyttelsessystem (CP), som sender en elektrisk- lavt nivå gjennom rørledningen for å undertrykke korrosjon når som helst der belegget har sviktet. Noen belegg brytes ned eller løser seg under langvarig-CP-strømeksponering;FBE-baserte systemer som 3PE er spesielt verdsatt for å motstå denne oppløsningen, som holder belegget intakt og effektivt over CP-systemets levetid.

Mekanisk seighet for grøfting og tilbakefylling.Rør som kun er belagt med FBE eller et tynt epoksylag er sårbart for mejsling og støtskader under grøfting, senking-i og tilbakefylling av - en enkelt skarp stein i kontakt med røret under tilbakefyllingstrykk kan kompromittere et tynt belegg. Det ytre laget av ekstrudert PE i 3PE-systemer gir betydelig slag- og slitestyrke spesielt for å overleve denne fasen av installasjonen.

Langsiktig-jord- og fuktbestandighet.Polyetylen har svært lav vannabsorpsjon og sterk kjemisk motstand mot de fleste jordforhold, noe som betyr at det ytre laget fortsetter å blokkere fuktinntrengning i flere tiår med nedgraving, mens det indre epoksylaget opprettholder vedheft og korrosjonsbestandighet på ståloverflaten.

Bredt driftstemperaturområde.Standard 3PE-belegg yter pålitelig over et bredt temperaturområde som er typisk for nedgravde rørledninger, men svært høye-temperaturlinjer (noen oljetransmisjonsapplikasjoner) kan kreve 3PP (tre-lags polypropylen) i stedet, siden PP tåler høyere driftstemperaturer enn PE.

Det runde ERW-røret blir først sprengt- til en definert overflaterenhet og ruhetsprofil, siden beleggvedheft avhenger sterkt av overflateforberedelse - utilstrekkelig sprengning er en av de vanligste årsakene til for tidlig beleggsvikt i feltet. Røret forvarmes deretter til den temperaturen som kreves for riktig epoksyherding, sprayes elektrostatisk med FBE-pulver, umiddelbart etterfulgt av kopolymerlimet, og pakkes deretter inn eller ekstruderes med det ytre polyetylenlaget mens røroverflaten fortsatt er varm nok for riktig binding mellom lagene. Det belagte røret avkjøles, inspiseres - vanligvis inkludert ferie-(pinhole)-deteksjon via høy-gnisttesting - og rørendene blir stående nakne over en kort lengde for å tillate feltomkretssveising, med et separat feltskjøtebelegg påført etter sveising for å beskytte sveiseområdet.

API RP 5L2 / NACE SP0394- referert for påføringspraksis for belegg og testing av katodisk binding i nordamerikanske rørledningsprosjekter.

Typisk beleggtykkelse for 3PE-systemer varierer fra omtrent 2,5 mm til 3,7 mm totalt (alle tre lag kombinert), med den spesifikke tykkelsesklassen knyttet til rørdiameteren og prosjektets spesifiserte servicebetingelser - transmisjonsrør med større diameter har generelt en tyngre beleggsklasse enn mindre distribusjonsrør.

Ta kontakt nå