EN 10217-1|BS EN 10217-1 Produsent og leverandør av ikke-legerte sveisede stålrør –Brisk Steel
| Standard | EN 10217-1 / BS EN 10217-1 |
| Materiale |
Ikke-legert stål |
| Behandle | EW, HFW, SAWL, SAWH |
| Karakter | P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2 |
| Ytre diameter | 10,2 mm -2540 mm |
| Veggtykkelse | 0,5 mm – 40 mm |
| Bruk | Trykkformål med romtemperaturegenskaper |
Hva er EN 10217-1?
EN 10217-1 (BS EN 10217-1) er de tekniske leveringsbetingelsene fortrykkrør med sirkulære hule-tverrsnitt med spesifikke rom-temperaturegenskaper, produsert ved elektrisk sveising og neddykket-buesveiseprosess og med både TR1- og TR2-kvaliteter.
TR1for kvaliteter uten spesifisert aluminiuminnhold og spesifiserte slagegenskaper og med ikke-spesifikke inspeksjonskrav;TR2for kvaliteter med spesifisert aluminiuminnhold, spesifiserte slagegenskaper og enten ikke-spesifikke eller spesifikke inspeksjonskrav.
Kvalitet TR2 er ment å støtte de grunnleggende kravene i EU-direktiv 2014/68/EU med hensyn til trykkutstyr med spesifiserte romtemperaturegenskaper.
Produksjonsprosess
EN 10217-1 bør fremstilles ved hjelp av sveiseprosesser, som kan kategoriseres som følger:
For EN 10217-1 er det ulike produksjonsruter tilgjengelig avhengig av produksjonsprosessen, produksjonsruten og leveringsbetingelser. Hvis prosjektet krever det, kan dette spesifiseres ved hjelp av rutenummeret.
Det skal imidlertid bemerkes at det er flere ruter som ikke er egnet for produksjon av TR2-varianter av rør.
| Rute N grad | Produksjonsprosess for rør | Produksjonsrute | Akseptabel leveringstilstanda | Gjelder for kvalitet | |||
| Behandle | Symbol | Utgangsmateriale | Formingsoperasjon | TR1 | TR2 | ||
| 1a | Elektrisk sveisetb | EW HFW |
Varm-valset remse | Kaldt-formet og sveiset | Som sveiset | Ja | - |
| 1b | NW | Ja | - | ||||
| 1c | NP | Ja | Ja | ||||
| 1d | NR | Ja | Ja | ||||
| 2a | Normalisert rullet stripe | Som sveiset | Ja | - | |||
| 2b | NW | Ja | Ja | ||||
| 2c | NP | Ja | Ja | ||||
| 2d | NR | Ja | Ja | ||||
| 3c | Kald-rullet og stress-avlastet stripe | NP | Ja | Ja | |||
| 3d | NR | Ja | Ja | ||||
| 4a | Neddykket buesveiset langsgående søm eller spiralsøm | SAG SAWH |
Varm-valset plate eller strimmel | Som sveiset d | Ja | - | |
| 4b | NP | Ja | Ja | ||||
| 5a | Normalisert rullet plate eller stripe | Som sveisetd | Ja | Ja | |||
| 5b | NP | Ja | Ja | ||||
| 6a | Fullkroppsnormalisert plate eller stripe | Som sveisetd | Ja | Ja | |||
| 7a | Varm-valset plate eller strimmel | Normalisert formet og sveisetc | Som sveisetd | Ja | Ja | ||
| 7b | NP | Ja | Ja | ||||
| 8a | Normalisert rullet plate eller stripe | Som sveisetd | Ja | Ja | |||
| 8b | NP | Ja | Ja | ||||
| 9a | Full-normalisert plate eller stripe | Som sveisetd | Ja | Ja | |||
| a:Som sveiset=som dannet uten etterfølgende varmebehandling; NP=rør full kropp normalisert; NW=normalisert-sveisesone; NR=normalisert rullet eller varm (strekk) redusert innenfor normaliseringstemperaturområdet; b:For rør av kvalitet TR2 er kun HFW-rør, minimum sveisefrekvens 100kHz, (symbol=HFW) tillatt; c:Gjelder kun SAWL-rør; d:Stress-avlastende behandling på sveisen er tillatt. |
|||||||
Kjemisk sammensetning
| Stålkvalitet | Kjemisk sammensetning (støpeanalyse)ai masseprosent | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Crb | Mob | Nib | Altot | Cub | NBb | Tib | V b | Cr+Cu+Mo+Nib | |
| maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
|
a: Elementer som ikke er oppgitt i denne tabellen skal ikke med vilje tilføres stålet uten samtykke fra kjøperen, bortsett fra elementer som kan legges til for etterbehandling av støpen. Alle hensiktsmessige tiltak skal iverksettes for å forhindre tilsetning av uønskede elementer fra skrap eller andre materialer som brukes i stålfremstillingsprosessen, som vil ha en negativ innvirkning på materialets mekaniske egenskaper, aldring og egnethet;
b:For kvaliteter TR1 og TR2 som leveres med ikke-spesifikk inspeksjon, trenger ikke innholdet i disse elementene rapporteres med mindre det med vilje er lagt til rollebesetningen;
c:Alternativ 3: For å lette etterfølgende formingsoperasjoner skal et avtalt maksimalt kobberinnhold lavere enn angitt og et avtalt spesifisert maksimalt tinninnhold gjelde. I slike tilfeller skal det leveres et 3.1 testsertifikat for stålkvalitet TR2 (se alternativ 9);
d:For Al/N-forhold Større enn eller lik 2, hvis nitrogen er fiksert med niob, titan eller vanadium, som detaljer skal rapporteres om, gjelder ikke dette kravet bortsett fra at ved bruk av titan skal stålprodusenten verifisere at (Al+Ti/2) Større enn eller lik 0,020 %. |
||||||||||||||
Mekaniske egenskaper
Mekaniske egenskaper for kvalitet TR1
| Stålkvalitet | Mekaniske egenskaper for kvalitet TR1 | ||||
| Strekkegenskaper ved romtemperatur | |||||
| Øvre flytegrense eller prøvestyrke ReHa for veggtykkelse T min. |
Strekkstyrke Rm |
Forlengelse Et min. % a b |
|||
| T Mindre enn eller lik 16 | 16 < T Mindre enn eller lik 40 | I | t | ||
| MPa | MPa | MPa | |||
| P195TR1 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 |
| P235TR1 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 |
| P265TR1 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 |
|
a:Se 11.2. |
|||||
- Merk: Rørkvaliteter i kvalitet TR1 støtter ikke de grunnleggende kravene i EU-direktiv 2014/68/EU med hensyn til trykkutstyr.
Mekaniske egenskaper for kvalitet TR2
| Stålkvalitet | Mekaniske egenskaper for kvalitet TR2 | |||||||
| Strekkegenskaper ved romtemperatur | Påvirkningsegenskaper | |||||||
| Øvre flytegrense eller prøvestyrke ReHa for veggtykkelse T min. |
Strekkstyrke Rm |
Forlengelse Et min. % a b |
Minimum gjennomsnittlig absorbert energib KV2 c J ved en temperatur på grader |
|||||
| T Mindre enn eller lik 16 | 16 < T Mindre enn eller lik 40 | I | t | l | t | |||
| MPa | MPa | MPa | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR2 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR2 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR2 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a:Se 11.2. b:I=langsgående t=tverrgående c: KV2= støtverdier oppnådd ved bruk av en 2 mm radius anslag i samsvar med EN ISO 148-1. d:Alternativ 5: I tillegg til spesifisert slagprøve ved 0 grader, skal de langsgående slagegenskapene ved -10 grader verifiseres og rapporteres. |
||||||||
- Merk: Rørkvaliteter i kvalitet TR2 er ment å støtte de grunnleggende kravene i EU-direktiv 2014/68/EU med hensyn til trykkutstyr med spesifiserte romtemperaturegenskaper. For bruk i trykkutstyr i henhold til PED-kategorier II, III og IV, er TR2-kvaliteter med spesifikk inspeksjon nødvendig (se tabell 13).
Dimensjon
EN 10217-1 stålrørstørrelser dekker generelt følgende områder:
- Ytre diameter: 10,2 mm – 2540 mm;
- Veggtykkelse: 0,5 mm – 40 mm;
Foretrukket utvendig diameter og veggtykkelse skal velges fra tre serier.
- Serie 1=diameter som alt tilbehøret som trengs for konstruksjonen av rørsystemet er standardisert;
- Serie 2=diameter som ikke alt tilbehør er standardisert for;
- Serie 3=diameter for spesielle bruksområder som det finnes svært få standardiserte tilbehør for.
Toleranse
Toleranser for utvendig diameter og veggtykkelse
| Utvendig diameter D | Produksjonsprosess | Toleranse utvendig diameter | Toleranse på veggtykkelse | ||
| T Mindre enn eller lik 5 | 5<T Mindre enn eller lik 10 | 10<T Mindre enn eller lik 40 | |||
| Mindre enn eller lik 219,1 | EW og HFW | ±1 % eller ±0,5, avhengig av hva som er størst | ±10 % eller ±0,3, avhengig av hva som er størst | ±8 % eller ±2, avhengig av hva som er størst | |
| >219.1 | EW og HFW | ±0,75 % eller ±6, avhengig av hva som er størst | |||
| Alle | SAG | ±0,75 % eller ±6, avhengig av hva som er størst | ±10 % eller ±0,3, avhengig av hva som er størst | ±8 % eller ±2, avhengig av hva som er størst | |
Toleranser for lengde
| Lengdeområde | Toleranse for utvendig diameter D | |
| < 406.4 | Større enn eller lik 406,4 | |
| L Mindre enn eller lik 6000 | 0 – +10 | 0 – +25 |
| 6000 < L Mindre enn eller lik 12000 | 0 – +10 | 0 – +50 |
| L > 12000 | 0 – etter avtale | |
Retthet
Avviket fra retthet, for enhver rørlengde L, skal ikke overstige 0,0015 L. Avvik fra retthet over en -meters lengde skal ikke overstige 3 mm.
Ute-av-rundhet
For rør med D mindre enn eller lik 406,4 mm, skal ut-av-rundhet inkluderes i grensene for diametertoleransene;
For rør med D > 406,4 mm og med D/T mindre enn eller lik 100, skal ut{3}}av-rundheten ikke overstige 2 %;
For rør med et D/T-forhold > 100 skal verdiene for ut-av-rundhet avtales på tidspunktet for forespørsel og bestilling;
Sveisehøyde
Maksimal høyde på sveisestrengen for EW- og HFW-rør
| Produksjonsprosess | Kvalitet TR1 | Kvalitet TR2 | ||
| Utenfor | Inni | Utenfor | Inni | |
| EW eller HFW | Trimmet flush | 1.5 | Trimmet flush | Trimmet eller 0.5 + 0.05T |
Maksimal høyde på sveisesømmen for SAW-rør
| Veggtykkelse T | Maksimal høyde på sveisesømmen | |
| Inni | Utenfor | |
| T Mindre enn eller lik 12,5 | 3.5 | 3.5 |
| T > 12.5 | 4.8 | 4.8 |
Test av tetthet
Hydrostatisk test
Testtrykk:
Forsøkstrykket for hydrostatisk testing skal beregnes vha70 bar (7 MPa)eller med følgende formel, avhengig av hva som er minst.
P = 20 × (S × T)/D
- P er testtrykket, i bar;
- D er spesifisert ytre diameter, i mm;
- T er spesifisert veggtykkelse, i mm;
- S er spenningen, i MPa, tilsvarende 70 % av den spesifiserte minste flytegrensen for den aktuelle stålkvaliteten;
Testtid:
Prøvetrykket skal holdes i minst 5 s for rør med ytre diameter D mindre enn eller lik 457 mm og i minst 10 s for rør med ytre diameter D > 457 mm.
Hydrostatisk test
Testen skal utføres i henhold til EN ISO 10893-1.
TR1 og TR2 Inspeksjon og valideringstesting
TR1 Inspeksjon og valideringstesting
| Type inspeksjon og test | Hyppighet av testing | Referer til | |
| Ikke-spesifikk inspeksjon | |||
| Obligatoriske prøver | Støpeanalyse (rapportert av stålprodusent) | Ett representativt resultat per leveringsvare | 8.2.1 og 11.1 |
| Strekktest på grunnmaterialet ved romtemperatur | 8.3, 10.2.2.2 og 11.2 | ||
| Tverrstrekkprøve på sveisen for rør med ytre diameter D > 508 mm | 8.3, 10.2.2.3 og 11.3 | ||
| Avflatningstest for D < 600 mm og T/D-forhold Mindre enn eller lik 0,15 men T Mindre enn eller lik 40 mm eller avdriftsutvidelsestest for D Mindre enn eller lik 150 mm og T Mindre enn eller lik 10 mm (ERW- og HFW-rør) | Produsentens prosedyre | 8.3, 10.2.2.4 og 11.4 eller 8.3, 10.2.2.4 og 11.5 |
|
| sveisebøytest for SAW-rør | 8.3, 10.2.2.5 og 11.6 | ||
| Lekkasjetest-tetthet | Hvert rør | 8.4.3.1 og 11.8 | |
| Dimensjonell inspeksjon | 11.9 | ||
| Visuell undersøkelse | 11.10 | ||
| NDT av sveisen | 8.4.3.2 og 11.11 | ||
| Valgfrie tester | Tverrstrekkprøve på sveis for rør med utside diameter (D) 219,1 < D Mindre enn eller lik 508 mm (alternativ 10) |
Ett representativt resultat per leveringsvare | 11.3 |
| Måling av veggtykkelse vekk fra rørender (alternativ 11) | Hvert rør | 11.9 | |
TR2 Inspeksjon og valideringstesting
| Type inspeksjon og test | Hyppighet av testing | Referer til | ||
| Ikke-spesifikk inspeksjon | Spesifikk inspeksjon | |||
| Obligatoriske prøver | Støpeanalyse (rapportert av stålprodusent) | Ett representativt resultat per leveringsvare | En per rollebesetning | 8.2.1 og 11.1 |
| Strekktest på grunnmaterialet ved romtemperatur | Ett representativt resultat per leveringsvare | En test per testenhet | 8.3, 10.2.2.2 og 11.2 | |
| Tverrstrekkprøve på sveisen for rør med ytre diameter D > 508 mm | 8.3, 10.2.2.3 og 11.3 | |||
| Utflatningstest for D < 600 mm og T/D-forhold Mindre enn eller lik 0,15 men T Mindre enn eller lik 40 mm eller driftekspansjonstest for D Mindre enn eller lik 150 mm og T Mindre enn eller lik 10 mm (ERW- og HFW-rør) |
Produsentens prosedyre | To tester per testenhet eller En test per testenhet |
8.3, 10.2.2.4 og 11.4 eller 8.3, 10.2.2.4 og 11.5 |
|
| sveisebøytest for SAW-rør | En test per testenhet | 8.3, 10.2.2.5 og 11.6 | ||
| Slagtest på rørkroppen | Ett representativt resultat per leveringsvare | Ett sett med tester per testenhet | 8.3, 10.2.2.6 og 11.7 | |
| Lekkasjetest-tetthet | Hvert rør | 8.4.3.1 og 11.8 | ||
| Dimensjonell inspeksjon | 11.9 | |||
| Visuell undersøkelse | 11.10 | |||
| NDT av sveisen | 8.4.3.2 og 11.11 | |||
| NDT av plate-/strimmelendesveiser for SAWH-rør | Hver endesveis | 7.2.1, 8.4.3.2 og 11.11.4 | ||
| Valgfrie tester | Produktanalyse (alternativ 4) | Ikke aktuelt | En per rollebesetning | 8.2.2, 10.2.1 og 11.1 |
| Ytterligere langsgående støttest ved -10 grader (alternativ 5) | Ett sett med tester per testenhet | 8.3, Tabell 5 og 11.7 | ||
| Tverrstrekkprøve på sveis for rør med utside diameter (D) 219,1 < D Mindre enn eller lik 508 mm (alternativ 10) |
Ett representativt resultat per leveringsvare | En test per testenhet | 11.3 | |
| Måling av veggtykkelse vekk fra rørender (alternativ 11) | Hvert rør | 11.9 | ||
Kontakt oss
BRISK STÅLer et fokus på hule seksjoner produsenten og leverandører har perfekt produksjonsutstyr og produksjonslinjer, for det meste ved hjelp av en rekke produksjonsteknologier som ERW, LSAW, SEAMLESS, etc., for å produsere ulike spesifikasjoner av hulprofilstål.
Så kontakt oss for å få siste pris på EN 10217-1 gratis.