EN 10217-1|BS EN 10217-1 Produsent og leverandør av ikke-legerte sveisede stålrør –Brisk Steel

 

 

Standard EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Materiale

Ikke-legert stål

Behandle EW, HFW, SAWL, SAWH
Karakter P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Ytre diameter 10,2 mm -2540 mm
Veggtykkelse 0,5 mm – 40 mm
Bruk Trykkformål med romtemperaturegenskaper

 

Hva er EN 10217-1?

 

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) er de tekniske leveringsbetingelsene fortrykkrør med sirkulære hule-tverrsnitt med spesifikke rom-temperaturegenskaper, produsert ved elektrisk sveising og neddykket-buesveiseprosess og med både TR1- og TR2-kvaliteter.

 

TR1for kvaliteter uten spesifisert aluminiuminnhold og spesifiserte slagegenskaper og med ikke-spesifikke inspeksjonskrav;TR2for kvaliteter med spesifisert aluminiuminnhold, spesifiserte slagegenskaper og enten ikke-spesifikke eller spesifikke inspeksjonskrav.

 

Kvalitet TR2 er ment å støtte de grunnleggende kravene i EU-direktiv 2014/68/EU med hensyn til trykkutstyr med spesifiserte romtemperaturegenskaper.

EN 10217-1 STEEL PIPE
SAG
EN 10217-1 ERW STEEL PIPE
EW
EN 10217-1 SSAW STEEL PIPE
SAWH
EN 10217-1 Non-Alloy Steel Pipes
HFW

Produksjonsprosess

 

EN 10217-1 bør fremstilles ved hjelp av sveiseprosesser, som kan kategoriseres som følger:

 

For EN 10217-1 er det ulike produksjonsruter tilgjengelig avhengig av produksjonsprosessen, produksjonsruten og leveringsbetingelser. Hvis prosjektet krever det, kan dette spesifiseres ved hjelp av rutenummeret.

 

Det skal imidlertid bemerkes at det er flere ruter som ikke er egnet for produksjon av TR2-varianter av rør.

 

Rute N grad Produksjonsprosess for rør Produksjonsrute Akseptabel leveringstilstanda Gjelder for kvalitet
Behandle Symbol Utgangsmateriale Formingsoperasjon TR1 TR2
1a Elektrisk sveisetb EW
HFW
Varm-valset remse Kaldt-formet og sveiset Som sveiset Ja -
1b NW Ja -
1c NP Ja Ja
1d NR Ja Ja
2a Normalisert rullet stripe Som sveiset Ja -
2b NW Ja Ja
2c NP Ja Ja
2d NR Ja Ja
3c Kald-rullet og stress-avlastet stripe NP Ja Ja
3d NR Ja Ja
4a Neddykket buesveiset langsgående søm eller spiralsøm SAG
SAWH
Varm-valset plate eller strimmel Som sveiset d Ja -
4b NP Ja Ja
5a Normalisert rullet plate eller stripe Som sveisetd Ja Ja
5b NP Ja Ja
6a Fullkroppsnormalisert plate eller stripe Som sveisetd Ja Ja
7a Varm-valset plate eller strimmel Normalisert formet og sveisetc Som sveisetd Ja Ja
7b NP Ja Ja
8a Normalisert rullet plate eller stripe Som sveisetd Ja Ja
8b NP Ja Ja
9a Full-normalisert plate eller stripe Som sveisetd Ja Ja
a:Som sveiset=som dannet uten etterfølgende varmebehandling; NP=rør full kropp normalisert; NW=normalisert-sveisesone; NR=normalisert rullet eller varm (strekk) redusert innenfor normaliseringstemperaturområdet;
b:For rør av kvalitet TR2 er kun HFW-rør, minimum sveisefrekvens 100kHz, (symbol=HFW) tillatt;
c:Gjelder kun SAWL-rør;
d:Stress-avlastende behandling på sveisen er tillatt.

 

Kjemisk sammensetning

 

Stålkvalitet Kjemisk sammensetning (støpeanalyse)ai masseprosent
C Si Mn P S Crb Mob Nib Altot Cub NBb Tib V b Cr+Cu+Mo+Nib
maks maks maks maks maks maks maks maks min maks maks maks maks maks
P195TR1 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P195TR2 0.13 0.35 0.70 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR1 0.16 0.35 1.20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR2 0.16 0.35 1.20 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR1 0.20 0.40 1.40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR2 0.20 0.40 1.40 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70

 

a: Elementer som ikke er oppgitt i denne tabellen skal ikke med vilje tilføres stålet uten samtykke fra kjøperen, bortsett fra elementer som kan legges til for etterbehandling av støpen. Alle hensiktsmessige tiltak skal iverksettes for å forhindre tilsetning av uønskede elementer fra skrap eller andre materialer som brukes i stålfremstillingsprosessen, som vil ha en negativ innvirkning på materialets mekaniske egenskaper, aldring og egnethet;

 

b:For kvaliteter TR1 og TR2 som leveres med ikke-spesifikk inspeksjon, trenger ikke innholdet i disse elementene rapporteres med mindre det med vilje er lagt til rollebesetningen;

 

c:Alternativ 3: For å lette etterfølgende formingsoperasjoner skal et avtalt maksimalt kobberinnhold lavere enn angitt og et avtalt spesifisert maksimalt tinninnhold gjelde. I slike tilfeller skal det leveres et 3.1 testsertifikat for stålkvalitet TR2 (se alternativ 9);

 

d:For Al/N-forhold Større enn eller lik 2, hvis nitrogen er fiksert med niob, titan eller vanadium, som detaljer skal rapporteres om, gjelder ikke dette kravet bortsett fra at ved bruk av titan skal stålprodusenten verifisere at (Al+Ti/2) Større enn eller lik 0,020 %.

 

Mekaniske egenskaper

 

Mekaniske egenskaper for kvalitet TR1

 

Stålkvalitet Mekaniske egenskaper for kvalitet TR1
Strekkegenskaper ved romtemperatur
Øvre flytegrense eller prøvestyrke
ReHa for veggtykkelse T
min.
Strekkstyrke
Rm
Forlengelse
Et min.
% a b
T Mindre enn eller lik 16 16 < T Mindre enn eller lik 40   I t
MPa MPa MPa
P195TR1 195 185 320 – 440 27 25
P235TR1 235 225 360 – 500 25 23
P265TR1 265 255 410 – 570 21 19

a:Se 11.2.
b:I=langsgående t=tverrgående;

 

  • Merk: Rørkvaliteter i kvalitet TR1 støtter ikke de grunnleggende kravene i EU-direktiv 2014/68/EU med hensyn til trykkutstyr.

 

Mekaniske egenskaper for kvalitet TR2

 

Stålkvalitet Mekaniske egenskaper for kvalitet TR2
Strekkegenskaper ved romtemperatur Påvirkningsegenskaper
Øvre flytegrense eller prøvestyrke
ReHa for veggtykkelse T
min.
Strekkstyrke
Rm
Forlengelse
Et min.
% a b
Minimum gjennomsnittlig absorbert energib
KV2 c J
ved en temperatur på grader
T Mindre enn eller lik 16 16 < T Mindre enn eller lik 40   I t l t
MPa MPa MPa 0 -10 0
P195TR2 195 185 320 – 440 27 25 40 28 d 27
P235TR2 235 225 360 – 500 25 23 40 28 d 27
P265TR2 265 255 410 – 570 21 19 40 28 d 27
a:Se 11.2.
b:I=langsgående t=tverrgående
c: KV2= støtverdier oppnådd ved bruk av en 2 mm radius anslag i samsvar med EN ISO 148-1.
d:Alternativ 5: I tillegg til spesifisert slagprøve ved 0 grader, skal de langsgående slagegenskapene ved -10 grader verifiseres og rapporteres.

 

  • Merk: Rørkvaliteter i kvalitet TR2 er ment å støtte de grunnleggende kravene i EU-direktiv 2014/68/EU med hensyn til trykkutstyr med spesifiserte romtemperaturegenskaper. For bruk i trykkutstyr i henhold til PED-kategorier II, III og IV, er TR2-kvaliteter med spesifikk inspeksjon nødvendig (se tabell 13).

 

Dimensjon

 

EN 10217-1 stålrørstørrelser dekker generelt følgende områder:

 

  • Ytre diameter: 10,2 mm – 2540 mm;
  • Veggtykkelse: 0,5 mm – 40 mm;

 

Foretrukket utvendig diameter og veggtykkelse skal velges fra tre serier.

 

  • Serie 1=diameter som alt tilbehøret som trengs for konstruksjonen av rørsystemet er standardisert;
  • Serie 2=diameter som ikke alt tilbehør er standardisert for;
  • Serie 3=diameter for spesielle bruksområder som det finnes svært få standardiserte tilbehør for.

 

Toleranse

 

Toleranser for utvendig diameter og veggtykkelse

 

Utvendig diameter D Produksjonsprosess Toleranse utvendig diameter Toleranse på veggtykkelse
T Mindre enn eller lik 5 5<T Mindre enn eller lik 10 10<T Mindre enn eller lik 40
Mindre enn eller lik 219,1 EW og HFW ±1 % eller ±0,5, avhengig av hva som er størst ±10 % eller ±0,3, avhengig av hva som er størst ±8 % eller ±2, avhengig av hva som er størst
>219.1 EW og HFW ±0,75 % eller ±6, avhengig av hva som er størst
Alle SAG ±0,75 % eller ±6, avhengig av hva som er størst ±10 % eller ±0,3, avhengig av hva som er størst ±8 % eller ±2, avhengig av hva som er størst

 

Toleranser for lengde

 

Lengdeområde Toleranse for utvendig diameter D
< 406.4 Større enn eller lik 406,4
L Mindre enn eller lik 6000 0 – +10 0 – +25
6000 < L Mindre enn eller lik 12000 0 – +10 0 – +50
L > 12000 0 – etter avtale

 

Retthet

 

Avviket fra retthet, for enhver rørlengde L, skal ikke overstige 0,0015 L. Avvik fra retthet over en -meters lengde skal ikke overstige 3 mm.

 

Ute-av-rundhet

 

For rør med D mindre enn eller lik 406,4 mm, skal ut-av-rundhet inkluderes i grensene for diametertoleransene;

For rør med D > 406,4 mm og med D/T mindre enn eller lik 100, skal ut{3}}av-rundheten ikke overstige 2 %;

For rør med et D/T-forhold > 100 skal verdiene for ut-av-rundhet avtales på tidspunktet for forespørsel og bestilling;

 

Sveisehøyde

 

Maksimal høyde på sveisestrengen for EW- og HFW-rør

 

Produksjonsprosess Kvalitet TR1 Kvalitet TR2
Utenfor Inni Utenfor Inni
EW eller HFW Trimmet flush 1.5 Trimmet flush Trimmet eller 0.5 + 0.05T

 

Maksimal høyde på sveisesømmen for SAW-rør

 

Veggtykkelse T Maksimal høyde på sveisesømmen
Inni Utenfor
T Mindre enn eller lik 12,5 3.5 3.5
T > 12.5 4.8 4.8

 

Test av tetthet

 

Hydrostatisk test

 

Testtrykk:

Forsøkstrykket for hydrostatisk testing skal beregnes vha70 bar (7 MPa)eller med følgende formel, avhengig av hva som er minst.

 

P = 20 × (S × T)/D

  • P er testtrykket, i bar;
  • D er spesifisert ytre diameter, i mm;
  • T er spesifisert veggtykkelse, i mm;
  • S er spenningen, i MPa, tilsvarende 70 % av den spesifiserte minste flytegrensen for den aktuelle stålkvaliteten;

 

Testtid:

Prøvetrykket skal holdes i minst 5 s for rør med ytre diameter D mindre enn eller lik 457 mm og i minst 10 s for rør med ytre diameter D > 457 mm.

 

Hydrostatisk test

 

Testen skal utføres i henhold til EN ISO 10893-1.

 

TR1 og TR2 Inspeksjon og valideringstesting

 

TR1 Inspeksjon og valideringstesting

 

Type inspeksjon og test Hyppighet av testing Referer til
Ikke-spesifikk inspeksjon
Obligatoriske prøver Støpeanalyse (rapportert av stålprodusent) Ett representativt resultat per leveringsvare 8.2.1 og 11.1
Strekktest på grunnmaterialet ved romtemperatur 8.3, 10.2.2.2 og 11.2
Tverrstrekkprøve på sveisen for rør med ytre diameter D > 508 mm 8.3, 10.2.2.3 og 11.3
Avflatningstest for D < 600 mm og T/D-forhold Mindre enn eller lik 0,15 men T Mindre enn eller lik 40 mm eller avdriftsutvidelsestest for D Mindre enn eller lik 150 mm og T Mindre enn eller lik 10 mm (ERW- og HFW-rør) Produsentens prosedyre 8.3, 10.2.2.4 og 11.4
eller 8.3, 10.2.2.4 og 11.5
sveisebøytest for SAW-rør 8.3, 10.2.2.5 og 11.6
Lekkasjetest-tetthet Hvert rør 8.4.3.1 og 11.8
Dimensjonell inspeksjon 11.9
Visuell undersøkelse 11.10
NDT av sveisen 8.4.3.2 og 11.11
Valgfrie tester Tverrstrekkprøve på sveis for rør med utside
diameter (D) 219,1 < D Mindre enn eller lik 508 mm (alternativ 10)
Ett representativt resultat per leveringsvare 11.3
Måling av veggtykkelse vekk fra rørender (alternativ 11) Hvert rør 11.9

 

TR2 Inspeksjon og valideringstesting

 

Type inspeksjon og test Hyppighet av testing Referer til
Ikke-spesifikk inspeksjon Spesifikk inspeksjon
Obligatoriske prøver Støpeanalyse (rapportert av stålprodusent) Ett representativt resultat per leveringsvare En per rollebesetning 8.2.1 og 11.1
Strekktest på grunnmaterialet ved romtemperatur Ett representativt resultat per leveringsvare En test per testenhet 8.3, 10.2.2.2 og 11.2
Tverrstrekkprøve på sveisen for rør med ytre diameter D > 508 mm 8.3, 10.2.2.3 og 11.3
Utflatningstest for D < 600 mm og T/D-forhold Mindre enn eller lik 0,15 men T Mindre enn eller lik 40 mm
eller
driftekspansjonstest for D Mindre enn eller lik 150 mm og T Mindre enn eller lik 10 mm (ERW- og HFW-rør)
Produsentens prosedyre To tester per testenhet
eller En test per testenhet
8.3, 10.2.2.4 og 11.4
eller 8.3, 10.2.2.4 og 11.5
sveisebøytest for SAW-rør En test per testenhet 8.3, 10.2.2.5 og 11.6
Slagtest på rørkroppen Ett representativt resultat per leveringsvare Ett sett med tester per testenhet 8.3, 10.2.2.6 og 11.7
Lekkasjetest-tetthet Hvert rør 8.4.3.1 og 11.8
Dimensjonell inspeksjon 11.9
Visuell undersøkelse 11.10
NDT av sveisen 8.4.3.2 og 11.11
NDT av plate-/strimmelendesveiser for SAWH-rør Hver endesveis 7.2.1, 8.4.3.2 og 11.11.4
Valgfrie tester Produktanalyse (alternativ 4) Ikke aktuelt En per rollebesetning 8.2.2, 10.2.1 og 11.1
Ytterligere langsgående støttest ved -10 grader (alternativ 5) Ett sett med tester per testenhet 8.3, Tabell 5 og 11.7
Tverrstrekkprøve på sveis for rør med utside
diameter (D) 219,1 < D Mindre enn eller lik 508 mm (alternativ 10)
Ett representativt resultat per leveringsvare En test per testenhet 11.3
Måling av veggtykkelse vekk fra rørender (alternativ 11) Hvert rør 11.9

 

Kontakt oss

 

BRISK STÅLer et fokus på hule seksjoner produsenten og leverandører har perfekt produksjonsutstyr og produksjonslinjer, for det meste ved hjelp av en rekke produksjonsteknologier som ERW, LSAW, SEAMLESS, etc., for å produsere ulike spesifikasjoner av hulprofilstål.

 

Så kontakt oss for å få siste pris på EN 10217-1 gratis.