EN 10255 STÅLRØR

DIMENSJONER OG STØRRELSER PÅ EN 10255 STÅLRØR

Følgende tabell inneholder dimensjonene og vekten til stålrør i samsvar med den europeiske standarden EN 10255 "Non-Alloy Steel Tubes Suitable for Welding and Threading" og British Standard BS 1387:1985 "Specification for screwed and soocked steel tubes and tubulars, and for plain end steel tubes egnet til sveising av BS 2-skruer":

KONTAKT OSS:sales@briskmetal.com

KJEMISK SAMMENSETNING AV EN 10255 RØR

MEKANISKE EGENSKAPER TIL EN 10255 RØR

TOLERANSER FOR EN 10255 RØR

- Type L - Dimensjonstoleranse og enhetsmasse

- Type L1 - Dimensjonstoleranse og enhetsmasse

- Type L2 - Dimensjonstoleranse og enhetsmasse

- Veggtykkelse

• ±10 %. for M- og H-serien & Type L;

• -8 % med plusstoleransen begrenset av massetoleransen, for Type L1 og L2.

- Vekt

• ±7,5 % på bunter på 10 tonn eller mer, for M- og H-serien og Type L;
• +10%, -8% på individuelle rør for type L1 og L2.

- Retthet

• Rettheten skal ikke overstige 0,002 L.

TEST OG INSPEKSJON AV EN 10255 RØR

- Strekktest

Strekkprøven skal utføres på et bart rør i henhold til EN 10002-1.

- Bøytest

For å sikre kvaliteten på våre sveisede rør utfører vi en bøyetest i henhold til EN 10232. Denne testen påføres bare rør med spesifisert utvendig diameter på 17,2 mm til og med 60,3 mm, og røret bøyes til en vinkel på 90 grader. Sporet i formingsverktøyet har en bredde som passer nøyaktig til rørdiameteren og en dybde som ikke er mindre enn halvparten av diameteren. Radius i bunnen av sporet til førstnevnte er som gitt i tabellen nedenfor. Sveisede rør skal bøyes med sveisen på utsiden av bøyen. Rørene skal ikke ha noen synlige sprekker uten forstørrelseshjelpemidler. Ved å utføre denne testen kan vi sikre at våre sveisede rør oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene.

- Utflatningstest

For å sikre den strukturelle integriteten til sveisede rør, utføres en utflatningstest i henhold til EN 10233. Testen påføres bare rør med en utvendig diameter større enn 60,3 mm og går ut på å flate ut røret i en presse til avstanden mellom platene, målt under belastning, når 75 % av den opprinnelige ytre diameteren. Sveisen skal plasseres vekselvis i 0 eller 90 grader i forhold til utflatningsretningen. Under utflatingsprosessen skal røret ikke ha noen synlige sprekker eller feil uten forstørrelseshjelpemidler. Så snart avstanden mellom platene når 60 % av den opprinnelige ytre diameteren, skal en liten for tidlig svikt i kantene ikke anses som en årsak til avvisning. Denne testen sikrer at sveisede rør tåler den nødvendige mengden trykk uten å svikte.

- Test av lekkasjetetthet

Ethvert system som involverer transport av væsker må utformes for å sikre at det ikke er lekkasjer. Dette er spesielt viktig i bransjer som helsevesen, der selv en liten lekkasje kan få alvorlige konsekvenser. For å sikre integriteten til produktene deres, må produsentene utsette hvert rør for en lekkasjetest-. Den vanligste typen test er en hydrostatisk test, som innebærer å fylle røret med vann og sette det under trykk til 50 bar i minst 5 sekunder. Imidlertid har produsentene også muligheten til å bruke en elektromagnetisk test i henhold til EN 10246-1. Uansett hvilken type test som brukes, er målet å sikre at det ferdige produktet er helt trygt og egnet for bruk.

- Dimensjonell inspeksjon

Størrelses- og dimensjonskontrollen skal utføres.

- Visuell undersøkelse

Den visuelle undersøkelsen skal utføres i henhold til standarden.

MERKING PÅ EN 10255 RØR

Merkingene bør plasseres minst én gang innenfor én meter fra den ene enden av røret, og rørene skal merkes med følgende informasjon ved egnede og holdbare metoder:

• Navnet eller varemerket til produsenten;
• Det alvorlige symbolet (H eller M) og typen (L, L1 eller L2);
• Symbolet for produksjonsprosessen (S eller W)

Farger kan være en nyttig måte å organisere og identifisere ulike objekter på, og dette gjelder spesielt når det kommer til rør. Rør brukes ofte i en rekke miljøer, fra byggeplasser til laboratorier, og de kommer i et bredt spekter av størrelser og materialer. Mens hver type rør har sine egne unike egenskaper, må de alle merkes slik at de lett kan identifiseres. Produsenten kan velge å bruke fargekoding i stedet for serie- eller typemerker. Dette vil gjøre det enkelt å raskt identifisere de forskjellige typer rør, spare tid og forhindre forvirring.

Følgende informasjon skal vises på etiketten til hver bunt:

• Navnet eller varemerket til produsenten;
• Standardkoden EN 10255;
• Symbolet for produksjonsprosessen (S eller W)
• D (utvendig diameter) eller R (trådstørrelse);
• Serien eller typen eller spesifisert veggtykkelse.

EN 10255 OG BS 1387 SAMMENLIGNINGSTABELL

Avskaffet og erstattet av den europeiske standarden EN 10255: 2004 (vedtatt av det nasjonale standardorganet i Storbritannia som BS EN 10255:2004 "ikke-legerte stålrør egnet for sveising eller gjenging"), har BS 1387:1985 blitt trukket tilbake. De typene i BS 1387 og EN 10255 som tilsvarer hverandre er oppført i tabellen nedenfor.

UTSEENDE AV EN 10255 RØR

Kvaliteten på et rør bestemmes ofte av overflatefinishen. Av denne grunn må produsentene sørge for at produktene deres er fri for feil som kan oppdages ved visuell undersøkelse. De indre og ytre overflatene på røret må være glatte, uten feil eller merker som krever påkledning. Eventuelle overflatedefekter som griper inn i den spesifiserte minste veggtykkelsen regnes som defekter. Det er tillatt å kle overflatedefekter ved sliping eller maskinering forutsatt at veggtykkelsen i det kledde området ikke er mindre enn spesifisert minimum. Alle kledde områder må gli jevnt inn i konturen av røret. Ved å følge disse retningslinjene kan produsenter produsere rør med overlegen overflatefinish som oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene.