Stålrør med stor-diameter refererer vanligvis til stålrør med en diameter større enn eller lik 159 mm (6 tommer). Noen industristandarder klassifiserer stålrør med en diameter større enn eller lik 508 mm (20 tommer) som stålrør med stor-diameter. Denne typen stålrør er mye brukt i olje, naturgass, kjemisk industri, konstruksjon, skipsbygging og andre felt på grunn av sin store diameter og tykke vegg.
Egenskaper til stålrør med stor-diameter:
1. Sterk trykkbæreevne
På grunn av den store diameteren og veggtykkelsen (vanligvis 12~120 mm), tåler stålrør med stor-diameter høyt-trykk og høy-medietransport, som olje og naturgass.
Noen X80 stålrør tåler lave temperaturer på minus 45 grader og er egnet for ekstreme miljøer.
2. Sterk korrosjonsbestandighet
Ved å bruke anti-korrosjonsbelegg (som epoksyharpiks, galvanisert) eller rustfrie stålmaterialer (som 304, 316), har stålrør med stor-diameter god korrosjonsbestandighet og er egnet for ulike tøffe miljøer, som hav og kjemikalier.
3. Utmerket seismisk ytelse
Den optimaliserte strukturelle utformingen kan redusere skaden av jordskjelv på rørledningssystemet.
4. Praktisk installasjon
Den kan prefabrikkeres for å redusere-sveising på stedet og forbedre konstruksjonseffektiviteten.
5. Glatt overflate
Den glatte overflaten på stålrøret reduserer motstanden under væsketransport og forbedrer transporteffektiviteten.
6. Høy økonomisk effektivitet
Lang levetid, lave vedlikeholdskostnader, egnet for store prosjekter.
7. Flere bruksområder
Mye brukt i olje, naturgass, vannvern, kjemisk industri og andre felt for transport av væsker og gasser.
Typer stålrør med stor-diameter:
1. Klassifisering etter produksjonsprosess
Sømløst stålrør med stor-diameter:
Egenskaper: Ingen sveiser, høy styrke, høytrykksmotstand, ofte brukt i oljekrakking, kjernekraft, superkritiske kjeler, etc.
Sveiset stålrør med stor-diameter (rett søm/spiralsøm):
Egenskaper: lav kostnad, enkel produksjonsprosess, høy produksjonseffektivitet, ofte brukt i kommunal drenering, medium- og lavtrykksvæsketransport.
en. Spiralsveiset rør (SSAW): Laget ved spiralsveiseprosess, er sveisen spiralformet- og har høy styrke. Den brukes ofte i langdistanse olje- og naturgassrørledninger.
b. Høy-frekvent sveiset rør (ERW): Laget ved høy-strømsveising, sveisen er i en rett linje, produksjonsprosessen er enkel, produksjonseffektiviteten er høy og den er egnet for masseproduksjon.
c. Belagt stålrør : Plast er belagt på grunnlag av spiralsveiset rør med stor-diameter og høy-sveiset rør for å forbedre korrosjonsmotstanden og levetiden.
2. Klassifisering etter materiale
Karbonstål (Q235, Q345): bygningskonstruksjon, vanlig rørledning.
Legert stål (15CrMo, P92): motstandsdyktig mot høy temperatur og høyt trykk, brukt i kraftstasjonskjeler og petrokjemisk utstyr.
Rustfritt stål (304, 316): korrosjonsbestandig, kjemisk industri og næringsmiddelindustri.
Produksjonsmetode for stålrør med stor-diameter:
Produksjonsprosessen av stålrør med stor-diameter er hovedsakelig delt inn i tre kategorier: varmvalsing, sveising og kaldforming. De spesifikke metodene og egenskapene er som følger:
1) Varmvalsing (gjelder sømløse stålrør med stor-diameter)
1. Varm ekstruderingsmetode
Prosess: rund stålstang → oppvarming til 1200 grader → perforering → ekstruderingsstøping → dimensjonering → kjøling
Funksjoner:
Kan produsere Φ159~1200mm sømløse rør med en veggtykkelse på 20~120mm.
Tett organisering og høy trykkbæreevne (som P92 stålrør for kjernekraft).
Bruksområde: petroleumssprekkingsrør, superkritiske kjelerør.
2. Varm ekspansjonsmetode
Prosess: sømløse rør med liten-diameter → oppvarming og ekspansjon → kjøling
Funksjoner:
Lav pris, men dårlig jevnhet i veggtykkelse.
Egnet for Φ500~1500mm mellom- og lavtrykksrørledninger (som kommunal drenering).
Ulemper: store utstyrsinvesteringer og høye kostnader.
2) Sveiseprosess (gjelder for sveisede rør)
1. Rett søm nedsenket buesveising (LSAW)
Prosess: stålplate → fresing → for-bøying → JCO/UOE-forming → intern og ekstern sveising → ekspansjon
Funksjoner:
Vanlig prosess, kan produsere Φ406 ~ 1820 mm stålrør (som X80 naturgassrørledninger av stålkvalitet).
Høy sveisekvalitet og sterk trykkbæreevne.
Bruksområde: API 5L rørledning stålrør.
Ulemper: Lav produksjonseffektivitet.
2. Spiral nedsenket buesveising (SSAW)
Prosess: stålbånd → spiralkrølling → sveising → dimensjonering
Funksjoner:
Kan produsere Φ219~3500mm stålrør med ultra-stor diameter med høy produksjonseffektivitet.
Sveisespenningsfordelingen er jevn, men ulempen er at ovalitetskontroll er vanskelig.
Bruksområde: vannforsyning, pelefundamentrør.
3. Høy-motstandssveising (ERW)
Prosess: stålspiral → forming → høy-sveising → varmebehandling
Funksjoner:
Gjelder for Φ114~660mm, veggtykkelse 3~40mm.
Lav kostnad, men sveisen trenger streng kvalitetskontroll (ikke-destruktiv testing).
3) Kaldformingsprosess
1. Kaldtrekking/kaldvalsing
Prosess: varmt-valset røremne → beising → kaldtrekking/kaldvalsing → gløding
Funksjoner:
Kan produsere høy-presisjonsrør (toleranse ±0,2 mm).
Overflate glatt (Ra mindre enn eller lik 1,6μm), brukt for hydrauliske sylinderløp.
2. Kaldbøying
Prosess: stålplate → kontinuerlig kaldbøying → sveising (valgfritt)
Funksjoner:
Egnet for spesial-formede rør med stor-diameter (firkantede rør, rektangulære rør).
Bruksområder for stålrør med stor-diameter:
1. Olje- og naturgassfelt
Transmisjonsrørledninger.
Oljesprekking, boreforingsrør (API 5CT standard).
2. Kjemisk og kraftfelt
Høy-temperatur- og-høytrykksrørledninger (som P92- og G115-stål for ultra-superkritiske kraftverk).
Gjødselutstyr, varmevekslere.
3. Kommunalteknikk
Byvannsforsyning og avløp, kloakkrensing.
4. Bygg & Brofelt
Stor-bygningsstøtte, kryss-brostruktur.
5. Skips- og marinteknikk
Skrogramme, offshore-plattformrørledning (korrosjonsbestandighet mot sjøvann).
Utvikling og trender:
Stålrør med stor-diameter utvikler seg mot høy styrke, intelligens og grønnere. Kjernetrendene inkluderer:
en. Prosessinnovasjon (kontinuerlig rulling, skrå rulling i stedet for varm ekspansjon)
b. Materialoppgradering (legering, blanding)
c. Applikasjonsutvidelse (nye scenarier som hydrogenrørledninger, dyphavs- og polarutvikling)
